鍍硬鉻鑄鐵工件大量析氫，無(wú)鍍層

可能原因及處理方法工件鍍前腐蝕過(guò)度。用兩倍的電流（DK=80～120A/dm2）沖擊鍍3min，再恢復(fù)到正常電流電鍍（DK=40～60A/dm2）；縮短浸蝕時(shí)間或降低浸蝕液濃度。

陽(yáng)極浸蝕時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。用2倍的電流（DK=80～120A/dm2）沖擊鍍3min，再恢復(fù)到正常電流電鍍（DK=40～60A/dm2）；縮短陽(yáng)極浸蝕時(shí)間（控制在15～30s）.

沒(méi)有使用沖擊電流施鍍。用2倍的電流（DK=80～120A/dm2）沖擊鍍3min,再恢復(fù)到正常電流電鍍（DK=40～60A/dm2）。

鍍硬鉻鍍層剝落

可能原因及處理方法鍍前處理不徹底。檢查前處理工藝，根據(jù)不同材質(zhì)，制定并改善適合該產(chǎn)品的鍍前處理工藝。

中途斷電。階梯式給電－－若斷電時(shí)間短，形成的氧化膜薄，可采用“階梯式給電”，使表面得以活化，而后轉(zhuǎn)入正常電鍍；陽(yáng)極浸蝕－－若斷電時(shí)間較長(zhǎng)，先將零件作為陽(yáng)極進(jìn)行短時(shí)間的浸蝕處理（DＡ=25～30A/dm2，ｔ＝30～40ｓ）使形成的薄層氧化膜電化學(xué)溶解并形成微觀粗糙的表面，而后再將零件迅速轉(zhuǎn)為陰極，以沖擊電流電鍍2～3min，再轉(zhuǎn)為正常電流電鍍。

塑膠電鍍的特點(diǎn)是本身不導(dǎo)電，需要先進(jìn)行導(dǎo)電處理，即進(jìn)行活化和化學(xué)鍍，使表面牢固地附著一層金屬膜,塑膠電鍍沒(méi)有金屬底層，但是多層電鍍時(shí)，鍍層與鍍層之間也有電位差，這時(shí)鍍層電位較負(fù)的鍍層首先受到腐蝕。

金屬電鍍，基體與鍍層之間有個(gè)電位差，鍍層電位較正時(shí)，屬于陰極鍍層，只能起到機(jī)械保護(hù)作用，一旦鍍層有孔隙或受到破壞，在電解質(zhì)存在下，基體首先受到腐蝕，比如鋼鐵鍍銅；如果鍍層電位較負(fù)，就是陽(yáng)極鍍層，不僅有機(jī)械保護(hù)作用，還有電化學(xué)保護(hù)作用，腐蝕時(shí)是鍍層先腐蝕，比如鋼鐵鍍鋅，我們將廢舊鍍鋅產(chǎn)品退除鋅層后，看到工件表面仍然很好，很少受到腐蝕。而鍍過(guò)銅的產(chǎn)品，底層往往會(huì)被腐蝕得坑坑洼洼。