高壓無功固定補償裝置用于于負荷穩(wěn)定、無需自動控制的工礦企業(yè)、電力部門等變電站。裝置連接在6KV、10KV母線上，用于改善系統(tǒng)功率因數(shù)、調(diào)整網(wǎng)絡電壓及降低線路損耗。本裝置采用全封閉柜體，防護等級高。每套封閉柜均有帶電和電流顯示元件。成套裝置由電抗器、電容器、等元器件組成，設備簡單，便于安裝。本裝置為固定補償方式，也可根據(jù)用戶要求采用手動分組投切。

電容柜的開：開啟時應先檢查各開關、斷路器是否閉合，然后把柜門關上、門把扭在閉合位置，確認無誤，將刀開關閉合。

停時順序是：將無功功率控制器設置為手動運行，利用手動下翻鍵，把電容器順序全部退出，然后再將刀開關拉開，嚴禁帶負荷拉開刀閘，以防發(fā)生電弧事故。

電容柜內(nèi)斷路器下端是不能接線用以其他作用的，電容柜是提高功率因素的，不能帶負載。

電容補償柜故障的常見原因

1．電容補償柜設計、工藝方面

(1) 設計場強過高。為了降低成本，取得較高的經(jīng)濟效益，電容補償柜生產(chǎn)廠家設計的場強普遍偏高，場強過高是電容補償柜損壞的一個重要原因。

(2) 對損壞電容補償柜進行解剖發(fā)現(xiàn)，元件中部存在沒有浸透的現(xiàn)象。

(3) 電流密度過大。電容補償柜元件并聯(lián)數(shù)量較少，造成元件引線片電流密度較大，從而引起局部過熱。另外，芯子引出線截面較小，加上套管接線頭與連線的壓接方式不到位，接觸電阻較大，在長期工作電流下發(fā)生過熱，造成引出線與套管接線頭的錫焊層熔化，產(chǎn)生滲油現(xiàn)象，導致電容補償柜的密封遭到破壞。

(4) 電容補償柜設有配備單臺熔絲，或配有熔絲但熔絲特性(安秒特性)太差。當電容補償柜內(nèi)部元件嚴重擊穿產(chǎn)生故障電流時。熔絲不能及時熔斷，同時，有效的繼電保護措施未跟上，過電流使電容補償柜內(nèi)部的溫度急劇上升，導致電容補償柜脹裂或。

(5) 產(chǎn)源質(zhì)量差。油紙絕緣沒在嚴格的真空下干燥和浸漬處理、在長期工作電壓下，內(nèi)部殘存的氣泡產(chǎn)生局部放電現(xiàn)象。局部放電進一步導致絕緣損傷和老化。溫升也隨之增加，終導致元件電化學擊穿，電容補償柜損壞。