益升耐腐蝕化工泵產(chǎn)品特點

1、耐腐蝕化工泵為立式結(jié)構(gòu)，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護罩則可置于戶外使用。

2、耐腐蝕化工泵葉輪直接安裝在電機的加長軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩(wěn)，振動小、噪音低。

3、軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì)，耐磨密封，能有效地延長機械密封的使用壽命。

4、安裝檢修方便，無需拆動管道路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。

5、可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運行方式。

6、可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。

益升耐腐蝕化工泵泵出口的切斷閥和止回閥之間用泄液閥放凈。管徑大于DN50時，也可在止回閥的閥蓋上開孔裝放凈閥。耐腐蝕化工泵氣縛現(xiàn)象當泵殼內(nèi)存有空氣，因空氣的密度比液體的密度小得多而產(chǎn)生較小的離心力。同規(guī)格泵的進出El閥門盡量采用同一標高。非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體上，應(yīng)設(shè)置管架，防止壓壞泵體與開關(guān)閥門時扭動閥門前后的管線。蒸汽耐腐蝕化工泵的排汽管線應(yīng)少拐彎，在可能積聚冷凝水的部位設(shè)排放管，放空量大的還要裝設(shè)xiao音器。乏汽應(yīng)考慮回收利用或排至戶外適宜地點。耐腐蝕化工泵進汽管線應(yīng)在進汽閥前設(shè)冷凝水排放管，防止水擊汽缸。

東莞市益升泵業(yè)有限公司建于2000年，位于廣東省東莞市東城區(qū)，自創(chuàng)立以來不斷提升創(chuàng)新，通過每年的歷練改進注資，已擁有多臺130噸~1200噸的注塑機設(shè)備，以及模具機械加工的車床、銑床、鉆床、磨床、電腦鑼等設(shè)備。

組織完善成立：研發(fā)部、模具部、注塑部、機械生產(chǎn)部、售后服務(wù)部、業(yè)務(wù)部以及區(qū)域辦事處為一體的管理機制，培養(yǎng)組建了一支由總經(jīng)理，副總經(jīng)理負責(zé)制的化工專業(yè)團隊。

益升秉承：誠信為本，質(zhì)量保證，用于至上的企業(yè)理念。本廠品廣泛應(yīng)用于傳統(tǒng)電鍍，環(huán)保廢水、廢氣工程、PCB、LED、LCD、連續(xù)鍍、涂裝電泳等領(lǐng)域，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，并為客戶提供技術(shù)咨詢，技術(shù)探討。

無泄翻化工流程泵在運行過程中，軸承沮度不能超過環(huán)境沮度35℃.較高沮度不得超過80℃。如發(fā)現(xiàn)化工泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。水泵基礎(chǔ)的平面尺寸，無隔振安裝時應(yīng)較水泵機組底座四周各寬出100~150mm?；け靡Ｖ故褂脮r.先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機?；け迷诠ぷ黝^一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時.換油一次。

　　經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，切實保持填料室內(nèi)的滴翻情況正常(以成滴漏出為宜)。定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計,化工設(shè)備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的,因此在[益升泵業(yè)化工耐腐蝕泵]選型時首先要注意選材的科學(xué)性?；け迷诤竟?jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂?；け瞄L期停用.需將泵全部拆開，擦干水分.將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。

一、不銹鋼化工泵使用注意事項

1.泵浦使用時，請勿任意改變輸送的化學(xué)性，因不同的化學(xué)性混合會產(chǎn)生各種不同的化學(xué)變化，甚至化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生高熱，損壞泵浦本體?；瘜W(xué)配合上的問題請咨詢專業(yè)人員。

2.有許多的化學(xué)性，對人體會有極大的傷害，人員應(yīng)盡量避開危險地區(qū)。

3.啟動電源之前應(yīng)先檢查管線及閥門的正確位置，再啟動電源，并隨時檢查出液是否正常。

4.危險液體的輸送，在不正確的操作條件下，例如：出入口閥門未開啟，泵浦材質(zhì)選擇不正確，空運轉(zhuǎn)操作，管路材質(zhì)不符，均會產(chǎn)生極大的危險性。轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟時間不宜超過3分鐘。尤其在空運轉(zhuǎn)時，會使泵浦內(nèi)的液體產(chǎn)生高溫及氣化現(xiàn)象，有些化學(xué)性含有氫，嚴重會引起氣爆或氫爆，操作應(yīng)特別注意安全。

5.啟動泵浦后應(yīng)確認出口流量，若出口流量太小，應(yīng)立即關(guān)閉泵浦，并檢查管路是否堵塞。

6.在特殊環(huán)境下使用時，如需安全防爆或耐壓防爆之馬達時，請于本公司技術(shù)人員商談。

7.在含有化學(xué)氣體之環(huán)境下使用時，必須選擇特殊處理有防蝕漆之馬達。

8.任何誤用如超壓、自改零件、化學(xué)性不配合，或使用損壞的零件等都可能產(chǎn)生危險情況，請遵守安全警告。

9.在研究問題前應(yīng)熟悉機器的操作，請研讀使用手冊中每一元件的裝設(shè)，內(nèi)有充分的說明來確認及裝設(shè)，藉以了解每一元件的操作標準程序。

10.當泵輸送危險性液體或位于危險環(huán)境時，請佩戴防護手套及安全眼鏡等。

耐高溫自吸化工泵拆洗的操作要點

　 1.拆裝、清洗耐高溫自吸化工泵應(yīng)在請潔的室內(nèi)進行。拆洗時，應(yīng)注意各部件的原裝配位置、方及組合松緊，同時作好記錄，以免裝錯； 　　2.在取出旋片和轉(zhuǎn)子時，一定要注意用手捍緊旋片，原因是旋片受彈簧力較大，一不小心容易脫手飛出，碰傷旋片棱角或表面而不能繼續(xù)使用。 　　3.拆下的零部件應(yīng)分開，妥善處理，以免互相碰傷或丟失。如長期停止使用的耐腐蝕化工泵，應(yīng)將耐腐蝕化工泵內(nèi)液體放出，還要用清水沖洗干凈，進行防銹處理。 　　4.裝配時，應(yīng)先在轉(zhuǎn)動部位的表面上涂少量真空泵油、進行潤滑。注意請潔，嚴禁鐵屑、泥砂及塵埃等落入耐高溫自吸化工泵內(nèi)。裝好的真空泵應(yīng)轉(zhuǎn)動輕松，無輕重不均及阻滯現(xiàn)象。 　　5.總裝完后，從加油孔加入真空泵油至油標線為止。 　　6.開機前，應(yīng)向抽氣口注入少量的真空泵油，使泵內(nèi)得到充分潤滑。