數(shù)控沖床模具的使用維護(hù)指導(dǎo)

1、使用長(zhǎng)方形切斷刀的注意事項(xiàng)

(1)步距盡量大，要大于整個(gè)刀具長(zhǎng)度的80%。

(2)建議通過(guò)編程來(lái)實(shí)現(xiàn)跳躍步?jīng)_。

(3)建議選用斜刃口模具。

2、在不超過(guò)機(jī)器公稱力的情況如何沖孔

生產(chǎn)過(guò)程中需要大于114.3毫米直徑的圓孔。如此大的孔會(huì)超出機(jī)器公稱力的上限，特別對(duì)于高剪切強(qiáng)度材料。通過(guò)多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問(wèn)題。使得小尺寸模具沿大圓周長(zhǎng)剪切可以降低一半或更多的沖壓力，在已經(jīng)擁有的模具中可能大部分模具都能做到。先進(jìn)的加工方法，落后的管理手段極大的影響了數(shù)控機(jī)床效率的發(fā)揮。

3、一個(gè)沖大園孔的簡(jiǎn)易方法

這種凸透鏡的模具可被制成所需半徑尺寸。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內(nèi)沖成，那一個(gè)形模具和一凸透鏡能在四次之內(nèi)沖壓出所需的孔而無(wú)須旋轉(zhuǎn)模。

數(shù)控沖床造成廢料反彈的主要原因

造成廢料反彈的主要原因

(1)刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

(2)模具的入模量。每個(gè)工位模具沖壓時(shí)，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

(3)模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

(4)被加工板材的表面是否有油污。

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。

數(shù)控沖床模具為什么要研磨？

1.為什么要進(jìn)行研磨？

當(dāng)模具對(duì)板料進(jìn)行一定次數(shù)的沖切加工后，上下模刃口都會(huì)有一定磨損，尖角變鈍，沖切材料時(shí)多余沖切力增加，材料沖切時(shí)斷面質(zhì)量也不好，特別是毛刺增大，這是必須對(duì)模具進(jìn)行再研磨，將變純的地方磨成鋒利的尖角，使之能續(xù)正常的工作。

2.什么時(shí)候進(jìn)行研磨？

首先操作員要學(xué)會(huì)撐握模具進(jìn)行再研磨的Jia時(shí)期，就是說(shuō)，要知道模具用了多久之后要進(jìn)行研磨。這里所說(shuō)的模具再研磨的前提是模具上下模間隙正常加工的情況下發(fā)生了磨損。

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