催化燃燒設備的工藝的原理是在催化劑的作用下，在較低溫度(250-300℃)下，用有機廢氣將氣態(tài)污染物完全氧化，去除效率可達99%以上，熱回收效率可達90%以上。熱回收是運用結構陶瓷的高導熱指數特點做為熱交換器物質，以獲得較完整的能源傳導率。

儲熱催化反應供貨環(huán)保機械設備在一個固定床反應器中把放熱反應和儲熱熱交換器結合在一起熱能利用率，大大提高，反應熱回收率高，達到節(jié)能減排的效果。有機廢氣凈化后的產品是無害的CO2和H2O，不會造成二次污染。

針對簡潔明了可逆性化學反應，因為出入口溫度較低進而能夠獲得比優(yōu)化定態(tài)實際操作更高的單趟轉換率，針對繁雜反映能夠改進全過程的可選擇性或提升成品率，RCO催化燃燒裝置機器設備內的金屬催化劑選用貴重金屬蜂窩陶瓷金屬催化劑，具備較強催化劑的活性的特性，污泥負荷≥95%左右 。

目前國內外主要研究的催化劑基本上有兩大類：一類為催化劑，這類催化劑的活性和穩(wěn)定性好，技術較為成熟，但由于價格高，資源短缺，所以，未能將其產業(yè)化；另一類為非金屬催化劑，主要集中在過渡金屬氧化物催化劑、復氧化物催化劑（鈣鈦型復氧化物和尖晶石型復氧化物）的研究方面。目前，尋找來源豐富、價格低廉、性能相當的非催化劑，以替代傳統(tǒng)的催化劑用于催化燃燒過程已成為了研究的一個重要方向。

催化燃燒對催化劑的基本要求是：既能抑制燒結、保持活性物質具有較大的比表面積及良好的熱穩(wěn)定性，又要具有一定的活性，可起到催化劑活性組分或助催化劑的作用。同時，需有高的機械強度以及對燃料中所含有高的耐腐蝕性。

噴漆廢氣處理RCO催化燃燒處理設備優(yōu)點

1、該設備設計原理先進、用材獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力，無二次污染。設備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式或裝填式結構，裝填方便、便于更換。

2、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有優(yōu)越的動力學性能。極適合于大風量下使用。

3、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。

4、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以，不但耗電少而且噪音小，排風機功率見附表。

催化燃燒時，需電加熱起動。有機物在催化床催化燃燒一開始，其燃燒熱可足以維持其反應所需溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右，起動時所需功率見附表。

5、吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外加能量，運轉費用低，節(jié)能效果顯著。

銳翔清源環(huán)保工程噴漆廢氣處理RCO催化燃燒處理設備適用范圍涂裝、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，*宜適用于低濃度（≤600mg/m3）的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場所，可獲得滿意的經濟效益和社會效益。