由于BMC模塑料具有快速固化的特性，因此，在向模腔投放物料后可以馬上進行快速合模成型。一般來說，整個合模過程應在50秒內(nèi)完成。閉模速度過慢，模腔中的物料有可能會發(fā)生局部的膠凝固化，這種現(xiàn)象在制品截面較薄處會較為明顯的出現(xiàn)；若閉模速度過快，除了會使物料出現(xiàn)組分分離的趨向外，有時也會出現(xiàn)排氣補暢、夾氣甚至有焦痕等缺陷。

BMC模塑料由于具有良好的流動性，因此在模壓時不需要很高的壓力就可以使其充滿整個模腔。對于同一種組分的BMC模塑料來說，其成型壓力主要是根據(jù)制品的復雜程度、制品的性質(zhì)和其他成型工藝條件開選定的。

對于BMC材料模壓制品，出除了一些薄毛刺可通過手工方法清除之外，大部分堅韌的毛刺清除，孔洞的加工與修整，以及制品的修補都常須用到機械加工。主要方法包括機械砂磨、沖削加工、挖削加工、拉削加工、鋸削加工等。

     一般的BMC材料制品都會有較重的毛刺，并且會由于長玻纖的存在而顯得特別堅韌，若采用磨光或輕微機械作用等傳統(tǒng)熱固性塑料制品所用的方法去毛刺，就顯得不太合適。一般BMC制品周邊毛刺可用手工或機械砂磨方法來去除，但勞動強度較大，粉塵也大。在可能的時候，也采用沖動或振動砂輪來去毛刺。

bmc材料的壓制成型是把一定量的模塑料加入預熱的模具中，經(jīng)加壓、加熱后固化成型，具體流程為加料（將固體模塑料加入預熱的鋼制模具中）→合?！淠＃Ｋ芰显趬毫ο铝鲃硬⒊錆M整個型腔）→固化（在設定的壓力和溫度下保持一定時間后充分固化）→開模取出制品。

對于BMC模塑料的壓制成型來說，由于在其配制時已在組分中加有足夠的內(nèi)脫模劑，再加上開模后制件會冷卻收縮而較易取出，因此一般不需再涂刷外脫模劑。然而，由于BMC物料具有很好的流動性，模壓時有可能滲入到構成型腔的成型零件連接面的間隙里，而使脫模困難，故對新制造或長期使用的模具，在合模前或在清模后，給模腔涂刷一些外脫模劑也是有好處的。所用的外脫模劑一般是石蠟或硬脂酸鋅。

BMC制品的清理

制品脫出后，應認真的清理模具。首先應把殘留在模具中的BMC碎屑、飛邊等雜物全部清理干凈，特別是應將滲入到模腔結(jié)合面各處間隙中的物料徹底清除，否則不但會影響到制品的表面質(zhì)量，而且還有可能會影響到模具的開合和排氣。

清理BMC制品一般要采用壓縮空氣、毛刷和銅質(zhì)的非鐵工具，目的是在清理時不會損傷模腔表面。模具清理后對于容易出現(xiàn)粘模的地方可涂刷一定量的脫模劑，然后再仔細的檢查模腔內(nèi)是否還有其他外來物存在，當做完上述工作后，即可進入下一個工序。