襯膠工藝流程

涂塑襯膠管道型號(hào)工藝流程

一、襯膠前設(shè)備要進(jìn)行噴砂、噴砂要達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，焊接處的毛刺處理要達(dá)到圓滑過渡、缸體表面要平整。

二、徹底除去罐體內(nèi)的灰塵、并刷一次膠漿。

三、配好第二次膠漿濃度再刷第二、三遍膠漿。

四、裁剪、按照設(shè)備、管道的大小進(jìn)行裁剪下料并設(shè)計(jì)好搭邊位置、在膠板上刷膠漿、要求均勻一致。

五、上下封頭及附件襯膠要達(dá)到三無、表面美觀、多孔板及附件襯膠要打到三無、表面美觀、筒身及附件襯膠要達(dá)到三無、法蘭面平整、表面光滑、配件及附件要達(dá)到三無、外表要美觀平整。

六、管道直管、三通、彎頭要達(dá)到三無外表平整光滑。

七、設(shè)備襯膠完畢后進(jìn)行電火花檢測(cè)、要達(dá)到無漏電現(xiàn)象。

八、按硫化工藝圖硫化、嚴(yán)格控制壓力表、溫度使其達(dá)到硫化標(biāo)準(zhǔn)。

九、硫化合格后進(jìn)行電火花再次檢測(cè)、做到無漏電、設(shè)備襯膠表面平整美觀。

注明：無漏電、無氣泡、無漏滾、簡(jiǎn)稱三無！鋼襯膠管件，碳鋼襯膠管件，碳鋼襯膠彎頭，碳鋼襯膠三通，碳鋼襯膠異徑管，碳鋼襯膠大小頭，鋼襯橡膠管件，碳鋼襯橡膠彎頭，碳鋼襯橡膠三通

橡膠襯里的加工技術(shù)

橡膠襯里管件的加工技術(shù)丁基橡膠特點(diǎn)是耐臭氧、耐候性好、滲透性低、飽和度高和極性低，化學(xué)穩(wěn)定性超過天然橡膠，在磷酸、鹽酸、稀硫酸（65%以下） 和中化學(xué)穩(wěn)定性高：耐堿性很好，對(duì)濃氨水等不起作用。由于H2S對(duì)鋼材具有強(qiáng)烈的腐蝕性，所以為保證脫硫塔的穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)材質(zhì)為碳鋼的脫硫塔進(jìn)行了內(nèi)部襯里防腐蝕處理。氯化丁基橡膠襯里設(shè)備應(yīng)用在磷酸生產(chǎn)中特別是接觸磷酸環(huán)境是十分成功的。

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脫硫塔防腐層破損修復(fù)措施

脫硫塔防腐層破損修復(fù)措施

腐蝕原因主要是：

脫硫吸收塔襯膠粘接不牢。吸收塔防腐施工時(shí)，丁基橡膠未按照施工工藝進(jìn)行粘接，固化時(shí)間不足，導(dǎo)致襯膠與鋼板粘接不牢，運(yùn)行過程中經(jīng)煙氣和漿液的沖刷，部分襯膠鼓包、脫落，導(dǎo)致塔壁被煙氣腐蝕穿孔，吸收塔漏漿液。鋼襯膠儲(chǔ)罐襯里工藝對(duì)金屬基體的要求橡膠襯里的設(shè)備基體結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，襯里部位必須保證施工過程中手或工具能接觸到和看得見，為保證橡膠襯里層的質(zhì)量，對(duì)基體要求如下：(l)基體必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，以免承受載荷后產(chǎn)生變形和破壞橡膠襯里層。另外，吸收塔噴淋層個(gè)別噴嘴的安裝角度與設(shè)計(jì)存在偏差，造成漿液長(zhǎng)時(shí)間噴刷塔壁防腐層襯膠，造成部分襯膠脫落，塔壁鋼板腐蝕。吸收塔內(nèi)的漿液中固體物主要成分為石膏晶體，其次有少量的亞硫酸鈣與碳酸鈣顆粒及煙氣中飛灰與其他雜質(zhì)。這些物質(zhì)對(duì)塔壁的防腐層有較強(qiáng)磨損作用，防腐層的某個(gè)部位受到長(zhǎng)期沖刷后，其防腐層將會(huì)出現(xiàn)一定程度的損傷。

吸收塔防腐層的修復(fù)措施：

該區(qū)域以腐蝕為主伴有磨損，可選用組合防護(hù)涂層進(jìn)行修復(fù)或做預(yù)防護(hù)。2高壓蒸汽本體硫化如果構(gòu)件為壓力容器并且不超過某一尺寸，則它們本身也可用作為硫化罐。材料選取BD407耐腐蝕涂層、BD408鱗片涂層和BD7053脫硫耐磨涂層，形成外層防磨、內(nèi)層防腐的組合涂層結(jié)構(gòu)，由防磨層來保護(hù)防腐涂層不被沖刷磨損造成失效，對(duì)待修部位提供持續(xù)的防護(hù)，整個(gè)涂層的壽命取決于表面防磨層的厚度。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，BD7053脫硫耐磨涂層應(yīng)用于吸收塔內(nèi)部時(shí)，每4mm厚度可為吸收塔提供約3年的防護(hù)。

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