給桶體半管做相對的除銹防御，往往是需要先使用工具進行除銹。主要是使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨。便是利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以清理油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物。然后就是用化學和電解兩種方法做酸洗處理，桶體半管防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。還有就是要注意存放桶體半管的周圍環(huán)境，是否保持有足夠的干燥度。

       由于桶體半管一般配備的均為粗效過濾器，孔眼比較大，在剛開始使用時，難免有粉塵穿過過濾器而附著在桶體半管的管道或肋片表面。如果不及時清潔，就會使桶體半管中冷熱水與桶體半管外流過的空氣之間的熱交換量減少，使桶體半管的換熱效能不能充分發(fā)揮出來。一個方向的角度測算精準后，才可以保證封頭與封頭的貼合性，才有助于后期封頭與封頭的焊接工作。

　    當桶體半管在制作成功之后，出現(xiàn)了回彈現(xiàn)象，主要是采用補償法和校正法來加以控制。補償法是通過綜合分析彎曲回彈的影響因素，根據(jù)彎曲時的各種條件和回彈趨勢，預先估算回彈量的大小，在設(shè)計制造模具時，修正尺寸和幾何形狀，實現(xiàn)“過正”彎曲。校正法是在模具結(jié)構(gòu)上采取措施，使校正力集中在彎角處，改變應(yīng)力狀態(tài)，力圖消除彈性變形，克服回彈。

       桶體半管進行加工的時候，是存在著冷拉和冷拔兩種方法的，它們是桶體半管加工的兩種不同的方面，并不是一個概念。其自身所存在的工作壓力是不含有液體靜壓力的。桶體半管自身的非圓形截面往往是對角線如矩形。桶體半管在工作的時候，其自身常常會讓液化氣體高于標準的沸點。以上所述的三點，就是造成桶體半管能夠被譽為壓力容器的原因。