該裝置由汽化爐、分解爐、重合室這3個部分組成，在重合室中放置對象物品，在汽化爐中放置Parylene (粉體)。

       在裝置內(nèi)進(jìn)行減壓操作后，升高汽化爐的溫度（120~180℃），使Parylene升華。 通過真空泵將該氣體引導(dǎo)至蒸汽粘合室，通過高溫（650~700℃）分解爐后，生成熱分解單體。該單體在室溫狀態(tài)下的重合室內(nèi)與對象物品相接觸，其含有的熱量被傳導(dǎo)后在對象物品的表面進(jìn)行聚合，形成高分子量的聚對二樹脂膜。

       在PCB線路板表面形成疏水效果非常好的納米結(jié)膜，使其形成荷葉效果，可以讓電子元件表面形成一道強(qiáng)而有力的保護(hù)層，阻止電子產(chǎn)品PCB線路板上元器件涉水受潮以及被酸堿鹽腐蝕的情況。

       派瑞林納米涂層與通常所使用的三防漆有很大的區(qū)別，相比之下，三防漆更不易讓PCB以及元器件散熱，導(dǎo)電性能不佳，三防漆會釋放有毒有害物質(zhì)，而PCB納米潮涂層更環(huán)保，符合ROHS，REACH，MSDS等歐盟認(rèn)證，其所形成的涂層肉眼不可視，散熱性能很好，導(dǎo)電性能也不受影響。

       隨著市場多元化的不斷需求，對于很多企業(yè)來說需要根據(jù)其產(chǎn)品的工序購置不同的機(jī)器設(shè)備，拿真空鍍膜行業(yè)來說，如果一臺機(jī)器就能完成從鍍膜前處理到鍍膜后處理，中間不需要人工干預(yù)不需要轉(zhuǎn)換工序，那么無疑是企業(yè)的香餑餑，在單設(shè)備上實現(xiàn)一體化多功能成為了鍍膜設(shè)備行業(yè)企業(yè)的共同需求。

       真空鍍膜設(shè)備普遍應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，無論是小產(chǎn)品還是大產(chǎn)品、金屬制品還是塑膠制品、亦或者陶瓷、芯片、電路板、玻璃等產(chǎn)品，基本上所有需要進(jìn)行表面處理鍍膜的都需要用到。在鍍膜方式上，比較普遍的是采用蒸發(fā)鍍或者磁控濺射鍍或者離子鍍，在控制技術(shù)上，更多的應(yīng)用先進(jìn)的計算機(jī)技術(shù)和微電子技術(shù)，使得真空鍍膜設(shè)備更具性和智能自動化。

       真空防水鍍膜大家十分的了解,大家日常生活許多 東西都鍍上了一層膜,小到小寶寶的奶嘴,大到航空航母。鍍上多一層薄膜,即提高了它的耐用水平,也提高了外觀色彩飽和度,還有應(yīng)用范圍,所以表面上鍍上多一層膜,是十分必要的。近年來生活水平逐漸的提高,人們對日常生活質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)愈來愈高,當(dāng)然對日常生活各類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)更高。真空防水鍍膜影響著人們的生活習(xí)慣,早已變?yōu)榇蠹胰粘Ｉ畋夭豢缮俚囊徊糠帧?

       真空狀態(tài)下，膜料的熔點溫度和汽化溫度要比在大氣狀態(tài)下低許多 。對高熔點的氧化物膜料,在真空狀態(tài)下其熔點要低得多。也 就比較容易到汽化溫度而不需太高的能量。真空狀態(tài)下，真空室中空氣非常少,涂料分子從汽化源到達(dá)產(chǎn)品表面上的路途中幾乎不與殘留在真空室中的氣體分子碰撞，即分子自 由程長,涂料比較容易沉積在產(chǎn)品上。因為真空室中氣體分子少,所以楊分子、硫分子等活潑分子也少,高溫狀態(tài)的涂料分子就不容易與之產(chǎn)生化學(xué)變化,進(jìn)而確保膜層 的涂料純度與均勻。