高爐噴煤特點：

1.投資小無污染

2.建筑面積小高度低

3.自動化程度高

4.收益高

高爐噴煤項目服務(wù)：

(1)為建設(shè)方進(jìn)行噴煤系統(tǒng)的設(shè)計。

( 2 )為建設(shè)方成套提供噴煤車間所有的機(jī)械設(shè)備電氣設(shè)備、自動化控制及生產(chǎn)工具。

( 3 )為建設(shè)方進(jìn)行工程總承包:車間全套設(shè)計、土建施工、設(shè)備制造和成套、設(shè)備安裝調(diào)試至聯(lián)動試車和試生產(chǎn)的保駕服務(wù)(包括對工人進(jìn)行培訓(xùn))

重要意義

高爐噴煤對現(xiàn)代高爐煉鐵技術(shù)來說是具有革命性的重大措施。它是高爐煉鐵能否與其他煉鐵方法競爭，繼續(xù)生存和發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，其意義具體表現(xiàn)為：

（1）以價格低廉的煤粉部分替代價格昂貴而日趨匱乏的冶金焦炭，使高爐煉鐵焦比降低，生鐵成本下降；

（2）噴煤是調(diào)劑爐況熱制度的有效手段；

（3）噴煤可改善高爐爐缸工作狀態(tài)，使高爐穩(wěn)定順行；

（4）噴吹的煤粉在風(fēng)口前氣化燃燒會降低理論燃燒溫度，為維持高爐冶煉所必需的動力，需要補(bǔ)償，這就為高爐使用高風(fēng)溫和富氧鼓風(fēng)創(chuàng)造了條件；

（5）噴吹煤粉氣化過程中放出比焦炭多的氫氣，提高了煤氣的還原能力和穿透擴(kuò)散能力，有利于礦石還原和高爐操作指標(biāo)的改善；

（6）噴吹煤粉替代部分冶金焦炭，既緩和了焦煤的需求，也減少了煉焦設(shè)施，可節(jié)約基建投資，尤其是部分運(yùn)轉(zhuǎn)時間已達(dá)30年需要大修的焦?fàn)t，由于以煤粉替代焦炭而減少焦炭需求量，需大修的焦?fàn)t可停產(chǎn)而廢棄；

（7）噴煤粉代替焦炭，減少焦?fàn)t座數(shù)和生產(chǎn)的焦炭量，從而可降低煉焦生產(chǎn)對環(huán)境的污染。

我國噴煤噴吹技術(shù)現(xiàn)狀

       高爐應(yīng)用噴煤技術(shù)始于6O年代，進(jìn)入9O年代后，西歐、美國和日本的一批焦?fàn)t開始老化，由于焦煤資源日益短缺，加上環(huán)保及投資等原因，很難新建和改造焦?fàn)t，必須大幅度降低焦炭消耗。煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內(nèi)充以壓縮空氣，在自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經(jīng)管道和噴槍噴入高爐風(fēng)口。因此，噴煤成為彌補(bǔ)焦炭缺口的有效措施，并成為高爐技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。

      目前，這些國家的高爐噴煤已較普遍，噴煤量和用氧量不斷提高，噴煤工藝與配套技術(shù)日臻完善。高爐噴煤工程主要包括內(nèi)容有：上料系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、煤粉分配器,煤粉過濾器,調(diào)節(jié)器,彈子閥以及各專業(yè)相關(guān)配套設(shè)施等。日本、西歐國家約2/3的高爐噴煤，一些高爐的平均噴煤量已達(dá)140～l8O千克／噸鐵，日本鋼管公司福山廠4號高爐自l994年10月創(chuàng)造和保持了218千克／噸鐵的噴煤記錄。英國、意大利、荷蘭在聯(lián)營公司的支持下，準(zhǔn)備投資600萬英鎊，在一座爐缸直徑為6米的高爐上進(jìn)行富氧噴煤煉鐵試驗，其目標(biāo)噴煤量為300～400千克／噸鐵，國外大噴煤量高爐用氧量達(dá)到40～70m3／噸鐵，噴吹的煤種已向煙煤或煙煤加煤發(fā)展。

      我國由于煉焦煤資源和運(yùn)輸供應(yīng)日益緊張，冶金企業(yè)近1/3的焦?fàn)t接近老化，焦炭的生產(chǎn)供應(yīng)已成為鋼鐵工業(yè)發(fā)展的限制的限制之一。這標(biāo)志著我國已掌握了高爐富氧噴煤時高爐操作調(diào)劑、噴吹設(shè)備和相關(guān)條件等全套技術(shù)，使我國氧煤煉鐵技術(shù)總體水平有很大提高。但我國非煉焦煤資源豐富，并且分布較廣，用這些煤部分替代焦炭已成為保證鋼鐵工業(yè)發(fā)展的必要措施和煉鐵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的中心環(huán)節(jié)。高爐大量噴煤粉可以大幅度降低成本和消耗，利于提高鋼鐵產(chǎn)品的競爭力。

        我國現(xiàn)在1000m3以上的高爐有38座，若噴煤量增加到100千克／噸鐵，就可節(jié)約焦炭130萬噸，生鐵成本降低約4元／噸，年經(jīng)濟(jì)效益為1.24億元，噴煤時富氧量增加1％，可增產(chǎn)鐵3～5％。我國噴煤噴吹技術(shù)現(xiàn)狀高爐應(yīng)用噴煤技術(shù)始于6O年代，進(jìn)入9O年代后，西歐、美國和日本的一批焦?fàn)t開始老化，由于焦煤資源日益短缺，加上環(huán)保及投資等原因，很難新建和改造焦?fàn)t，必須大幅度降低焦炭消耗。發(fā)展煤氧強(qiáng)化煉鐵工藝可以改造現(xiàn)有高爐，從而少建新高爐、新焦?fàn)t，節(jié)約大量投資，還有利于環(huán)保。因此，發(fā)展和采用高爐氧煤強(qiáng)化煉鐵新工藝意義十分重大。

我國高爐噴煤技術(shù)的進(jìn)步

        我國是世界上高爐采用噴煤技術(shù)較早的國家之一，近年來冶金部大力推動噴煤技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，取得了重大效果。本書主要介紹了高爐噴煤的基本概念、國內(nèi)外發(fā)展概況、高爐噴煤工藝以及高爐噴吹用煤的基本知識。全國噴煤量從l990年的218萬噸，到1995年將近翻一番，1996年計劃達(dá)到450萬噸。噴煤比也持續(xù)上升，重點企業(yè)平均噴煤比大于60千克／噸鐵。目前，重點企業(yè)有噴煤裝置的高爐已占全部高爐的90％。從l990年到l993年，噴煤代替的焦炭可多生產(chǎn)鐵160萬噸，少建焦?fàn)t節(jié)約投資約l0億多元，我國的噴煤工藝技術(shù)也有很大提高。1995年在鞍鋼3號高爐所進(jìn)行的工業(yè)試驗連續(xù)個月噴煤量達(dá)到203千克／噸鐵，成為世界上高噴煤量連續(xù)操作時間的高爐。焦比降到367千克／噸鐵，利用系數(shù)達(dá)到2.185噸／天·立方米，各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，達(dá)到了水平。這標(biāo)志著我國已掌握了高爐富氧噴煤時高爐操作調(diào)劑、噴吹設(shè)備和相關(guān)條件等全套技術(shù)，使我國氧煤煉鐵技術(shù)總體水平有很大提高。開發(fā)的新工藝如煙煤噴吹工藝、噴吹系統(tǒng)新流程、制粉系統(tǒng)新流程、高濃度輸送、分配、檢測和控制新技術(shù)都達(dá)到很高水平，高爐氧槍及安全技術(shù)、高爐的一些特殊檢測設(shè)備、氧煤燃燒等一些應(yīng)用理論研究已躍居世界水平。噴煤技術(shù)還給包鋼復(fù)合礦的強(qiáng)化冶煉提供了新途徑，高爐利用系數(shù)由原來的1.472提高到近1.7，“八五”前，我國高爐僅能噴吹煤，現(xiàn)在鞍鋼、寶鋼、酒鋼、唐鋼、蘇鋼、石家莊鋼鐵廠都可噴煙煤，煙煤噴吹安全技術(shù)也在實際中得到應(yīng)用?？梢哉f我國高爐噴吹煙煤的關(guān)鍵技術(shù)已經(jīng)過關(guān)。

高爐氧煤強(qiáng)化煉鐵新工藝的推廣應(yīng)用不僅給鋼鐵企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟(jì)效益，還促進(jìn)了鋼鐵工業(yè)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，很好地引導(dǎo)了基建和技術(shù)改造的投資。