搪玻璃材料熱阻大，會(huì)使搪玻璃容器溫度計(jì)套測(cè)溫滯后現(xiàn)象十分嚴(yán)重。對(duì)溫度計(jì)套管而言，影響測(cè)溫應(yīng)答速度的因素是套管內(nèi)導(dǎo)熱油層熱阻和套管外瓷層熱阻。該形式攪拌器一般設(shè)計(jì)成低速攪拌，轉(zhuǎn)速小于等于80轉(zhuǎn)/分,器內(nèi)液體處于層流狀態(tài),屬于溫和型攪拌。因此套管末端必須要有縮頭，以減少套管內(nèi)導(dǎo)熱油層厚度，減少油層的熱阻。同時(shí)，瓷層也不能太厚，一般建議用戶采用快速測(cè)溫頭，讓測(cè)溫金屬觸點(diǎn)與釜內(nèi)液體直接接觸。據(jù)試驗(yàn)（日本報(bào)道），帶縮頭的搪玻螭套管測(cè)溫滯后時(shí)間大于250秒，而快速測(cè)溫頭，滯后時(shí)間為10秒，25倍之差。搪玻璃反應(yīng)釜產(chǎn)品制造商能改善其中的某項(xiàng)不足，對(duì)用戶來(lái)說(shuō)將是一大福音，也是成了宣傳產(chǎn)品的賣(mài)點(diǎn)，是贏得用戶和市場(chǎng)的重要手段。

   反應(yīng)釜

 由于用戶因成產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱形式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封，攪拌式有錨式、漿式、鍋輪式、推進(jìn)式或框式。開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格或其他要求可根據(jù)用戶要求制作。

 目前，鈦反應(yīng)釜主要可以分為純鈦反應(yīng)釜，復(fù)合鈦反應(yīng)釜，襯鈦反應(yīng)釜三大類，分別用于不同的工藝環(huán)境中。根據(jù)使用環(huán)境及工藝的要求，蒙乃爾及哈氏合金正逐漸走到前臺(tái)，應(yīng)用越來(lái)越廣泛，其中加工工藝和種類及選型跟鈦設(shè)備相似。其中復(fù)合鈦反應(yīng)釜因其性能優(yōu)越，價(jià)格較純鈦反應(yīng)釜低，應(yīng)用比較廣泛。根據(jù)使用環(huán)境及工藝的要求，蒙乃爾及哈氏合金正逐漸走到前臺(tái)，應(yīng)用越來(lái)越廣泛，其中加工工藝和種類及選型跟鈦設(shè)備相似。

操作搪玻璃設(shè)備要遵循正確的操作方法及基本的保養(yǎng)方法，這樣有利于設(shè)備的安全和延長(zhǎng)使用壽命。以下是一些操作的基本規(guī)程：

　　一、使用前無(wú)比首先認(rèn)真檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門(mén)，在確保符合投料條件的情況下，方可投料。

　　二、檢查減速機(jī)、攪拌電機(jī)、機(jī)封等是否正常，減速機(jī)油位是否適當(dāng)，機(jī)封冷卻水是否供給正常。

　　三、在確保無(wú)異常情況下，啟動(dòng)攪拌，按規(guī)定量投入物料。10立方米以上的反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時(shí)，方可開(kāi)啟攪拌。

　　四、需要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，嚴(yán)禁超溫和超壓。

　　五、反應(yīng)過(guò)程中，應(yīng)做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。

　　六、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。

　　七、若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)立即打開(kāi)放空閥。緊急泄壓。

　　八、停車(chē)：若停電造成停車(chē)，應(yīng)停止投料；投料途中停電，應(yīng)停止投料，打開(kāi)放空閥，給水降溫。長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。

鄭州市鐵營(yíng)設(shè)備設(shè)備制造有限公司產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)說(shuō)明

   我公司研制的耐高溫耐強(qiáng)腐蝕搪玻璃設(shè)備及管道，具有優(yōu)良的耐酸耐堿性、耐溫急變性和耐機(jī)械沖擊性，可在200℃強(qiáng)腐蝕條件下工作，填補(bǔ)了普通搪玻璃設(shè)備和管道不能在高溫強(qiáng)腐蝕條件下工作的空白，拓寬了搪玻璃設(shè)備及管道的應(yīng)用領(lǐng)域；研制的搪玻璃釉是制造耐高溫耐強(qiáng)腐蝕搪玻璃設(shè)備及管道的核心技術(shù)，它具有釉漿流變性能好、燒成溫度高、幅度大、燒成次數(shù)少等優(yōu)良的工藝操作性能，適用于各類新型搪玻璃設(shè)備及管道的生產(chǎn)和開(kāi)發(fā)；采用搪玻璃釉的技術(shù)路線制造耐高溫耐強(qiáng)腐蝕設(shè)備及管道，符合我國(guó)市場(chǎng)需要。耐腐蝕性搪玻璃層的耐酸性能，因瓷釉配方組成成分不同而不同，且搪燒控制溫度也不同。