同時，由于VOCs排放來源復雜、排放形式多樣、物質(zhì)種類繁多，則建立VOCs污染防治體系難度較大。由于 VOC具有強揮發(fā)性，一般情況下，油漆施工后的10小時內(nèi)，可揮發(fā)出90%，而溶劑中的VOC則在油漆風干過程中只釋放總量的25%。揮發(fā)性有機物在陽光照射下，與大氣中的氮氧化合物、碳氫化合物與氧化劑發(fā)生光化學反應，生成光化學煙霧，危害人體健康和作物生長；

在餐飲服務行業(yè)鼓勵使用管道煤氣、、電等清潔能源；倡導低油煙、低污染、低能耗的飲食方式。油類（燃油、溶劑等）儲罐宜采用密封的內(nèi)（外）浮頂罐，當采用固定頂罐時，通過密閉排氣系統(tǒng)將含VOCs氣體輸送至回收設備。在石油煉制與石油化工行業(yè)，鼓勵采用先進的清潔生產(chǎn)技術，提高的轉化和利用效率。對于設備與管線組件、工藝排氣、廢氣燃燒塔（火炬）、廢水處理等過程產(chǎn)生的含VOCs廢氣污染防治技術措施。

對泵、壓縮機、閥門、法蘭等易發(fā)生泄漏的設備與管線組件，制定泄漏檢測與修復（LDAR）計劃，定期檢測、及時修復，防止或減少跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。對于含低濃度VOCs的廢氣，有回收價值時可采用吸附技術、吸收技術對回收后達標排放；不宜回收時，可采用吸附濃縮燃燒技術、生物技術、吸收技術、等離子體技術或紫外光氧化技術等凈化后達標排放。嚴格控制VOCs處理過程中產(chǎn)生的二次污染，對于催化燃燒和熱力焚燒過程中產(chǎn)生的含硫、氮、氯等無機廢氣，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理過程中所產(chǎn)生的含有機物廢水，應處理后達標排放。

在石油煉制與石油化工行業(yè)，鼓勵采用先進的清潔生產(chǎn)技術，提高的轉化和利用效率。對于設備與管線組件、工藝排氣、廢氣燃燒塔（火炬）、廢水處理等過程產(chǎn)生的含VOCs廢氣污染防治技術措施。淘汰以三氟三氯、和為清洗劑或溶劑的生產(chǎn)工藝。清洗過程中產(chǎn)生的廢溶劑宜密閉收集，有回收價值的廢溶劑經(jīng)處理后回用，其他廢溶劑應妥善處置。根據(jù)涂裝工藝的不同，鼓勵使用水性涂料、高固份涂料、粉末涂料、紫外光固化（UV）涂料等環(huán)保型涂料；推廣采用靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂等效率較高的涂裝工藝；應盡量避免無VOCs凈化、回收措施的露天噴涂作業(yè)。