眾所周知，球磨機(jī)是物料破碎后再進(jìn)行粉碎的一款設(shè)備，大都在礦業(yè)等行業(yè)進(jìn)行使用，然而 為了達(dá)到使用要求，設(shè)備的型號(hào)選擇非常重要，所以我們需要掌握相關(guān)的設(shè)備選擇要求，以便后續(xù)選擇。

　　一、根據(jù)企業(yè)自身的作業(yè)情況和物料性質(zhì)，來選擇合適的球磨機(jī)類型和型號(hào)。

　　二、所選用的設(shè)備，應(yīng)在保證達(dá)到所需磨礦細(xì)度的條件下，完成所規(guī)定的產(chǎn)量。

　　三、根據(jù)作業(yè)規(guī)模應(yīng)盡量選擇合適的設(shè)備，以便節(jié)約占地面積、節(jié)約投資、降低使用費(fèi)用和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

　　四、應(yīng)選用運(yùn)轉(zhuǎn)率高的球磨機(jī)設(shè)備，以減少檢修和停車時(shí)間，避免不必要的麻煩。

　　五、如果球磨機(jī)設(shè)備在設(shè)計(jì)中沒有實(shí)際資料作為依據(jù)時(shí)，一定要求作磨礦試驗(yàn)，特別是大型選礦廠，應(yīng)獲取基礎(chǔ)數(shù)據(jù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。

在球磨機(jī)的使用中，由于其使用頻率較高，設(shè)備不可避免地會(huì)遇到溫度過高的情況，從而造成使用影響，對(duì)此，我么需要采用哪些方法，來降低設(shè)備溫度，提升使用效率。

　　一、降低熟料的溫度：

　　1.為加強(qiáng)材料管理，要避免高溫熟料進(jìn)入磨頭倉(cāng)，并禁止紅色材料進(jìn)入磨削。

　　2.在熟料帶上噴水。

　　3.在冷卻器中噴水以降低熟料的溫度。

　　這兩種噴水措施，冷卻效果非常明顯，但也有副作用。冷卻器中的水噴霧使得容易將一些水蒸氣帶入冷卻器尾部的破碎機(jī)中。水蒸氣捕獲熟料灰塵并在破碎機(jī)的內(nèi)壁上形成粘合。如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，會(huì)影響破碎機(jī)的正常運(yùn)行。在皮帶上噴水會(huì)降低水泥的強(qiáng)度，影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。

球磨機(jī)有哪幾種排料方式中心卸料

這種結(jié)構(gòu)出料端的球磨機(jī)是把物料由卸料弊板排出后，經(jīng)葉板提升沿卸料外壁送到空心軸內(nèi)的卸料錐形套內(nèi)，在經(jīng)橢圓形孔進(jìn)入控制篩，物料成品從罩子底部的卸料口卸出。罩子頂部裝有和收塵系統(tǒng)相通的管道。

邊緣卸料

球磨機(jī)將通過卸料弊板后由提升葉板提升到螺旋葉片上，再由會(huì)轉(zhuǎn)的螺旋葉片把物料輸送至卸料出口，經(jīng)控制試溜入卸料漏斗中。球磨機(jī)內(nèi)排出的含塵氣體經(jīng)排風(fēng)管進(jìn)入收塵系統(tǒng)。

中間卸料

球磨機(jī)的粗磨倉(cāng)與細(xì)磨倉(cāng)之間專門設(shè)有一個(gè)卸料倉(cāng)，與粗磨倉(cāng)用隔倉(cāng)板隔開，在卸料倉(cāng)出口處的筒體上有橢圓形卸料孔，筒體外設(shè)密封罩，罩底部為卸料斗，頂部與收塵系統(tǒng)相通。物料都是從中間排出。

球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度升高，球磨機(jī)形成納米材料有效應(yīng)變減少、晶粒尺寸增大，影響粉末成塊體材料的力學(xué)性能。且無論球磨機(jī)的產(chǎn)物是固溶體、金局間化合物、納米晶，還是非晶相都涉及擴(kuò)散問題，而擴(kuò)散又受到研磨的溫度影響，所以溫度也是影響球磨機(jī)產(chǎn)量的重要因素。

物料含水量高，由于物料水分大而影響喂料均勻性，并使喂料時(shí)間延長(zhǎng)。其次，由于濕物料喂人過多，可能造成磨內(nèi)糊球、糊襯板的現(xiàn)象，可能出現(xiàn)“飽磨”而停磨處理。一般來說，入磨物料綜合水分每增加0.01，球磨機(jī)產(chǎn)量會(huì)降低一成左右;當(dāng)水分大于0.5成時(shí)，球磨機(jī)基本上沒辦法進(jìn)行研磨了。