壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹：巡檢：

1、工藝條件：檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

2、設(shè)備狀況：檢查有無(wú)泄漏、滲漏現(xiàn)象、有無(wú)明顯的變形、鼓包、表面有無(wú)腐蝕，保溫層是否完好、有無(wú)異常振動(dòng)、磨損等，支承、支座、緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜；連鎖裝置是否完好。

3、安全裝置：檢查安全裝置是否保持良好狀態(tài)，如壓力表的取壓管有無(wú)泄漏或堵塞現(xiàn)象，同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致；彈簧式安全閥是否有生銹、被油污粘住等情況，檢查安全裝置和計(jì)量器具是否在規(guī)定的使用期限內(nèi)，其精度是否符合要求。

壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹：

儲(chǔ)氣罐是存儲(chǔ)壓縮氣體的壓力容器，在壓縮空氣通過(guò)儲(chǔ)氣罐時(shí)高速的氣流撞擊到儲(chǔ)氣罐壁使其發(fā)生匯流，在儲(chǔ)氣罐內(nèi)使溫度快速降低，使大量的水蒸氣液化，從而去除大量的水份及油份,減輕冷干機(jī)的大負(fù)荷，使得壓縮空氣安全的到達(dá)使用車間，其主要起到緩沖、降溫、除水和儲(chǔ)能等功能，是壓縮氣體產(chǎn)生的一個(gè)很重要的設(shè)備，所以在操作使用的時(shí)候一定要注意以下幾點(diǎn)：

一、盡量少使用彎頭，以免降低壓力。

二、接口一定要低進(jìn)高出，與空壓機(jī)連接的一頭一定要是低的一頭，其目的是降低氣體中的含水量。

三、開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，檢查各處的潤(rùn)滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，不合乎要求不得開車。

四、儲(chǔ)氣罐、導(dǎo)管接頭內(nèi)外部檢查每年一次，全部定期檢驗(yàn)和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)每三年一次， 并要做好詳細(xì)記錄，未經(jīng)定檢合格的儲(chǔ)氣罐不得使用。

五、當(dāng)檢查修理時(shí)，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲(chǔ)罐及導(dǎo)管內(nèi)。

六、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。

七、壓力表每年應(yīng)校驗(yàn)、鉛封、保存完好。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應(yīng)立即更換。工作時(shí)在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車，檢修好后才準(zhǔn)使用。

壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹壓力容器的主要工藝參數(shù)為壓力和溫度及介質(zhì)。

壓力：

1、工作壓力。工作壓力也稱為操作壓力，系指容器頂部在正常工藝操作時(shí)的壓力（即不包括液體靜壓力）。

2、蕞高工作壓力。系指容器頂部在工藝操作過(guò)程中可能產(chǎn)生的蕞大壓力（即不包括液體靜壓力）。壓力超過(guò)此值時(shí)，容器上的安全裝置就要?jiǎng)幼?。容器蕞高工作壓力?yīng)不超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，為此容器上往往要裝設(shè)安全泄放裝置。

3、設(shè)計(jì)壓力。系指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下用以確定容器計(jì)算壁后及其元件尺寸的壓力。設(shè)計(jì)壓力由容器的設(shè)計(jì)單位根據(jù)設(shè)計(jì)條件要求和有關(guān)規(guī)范確定。

壓力容器在制造過(guò)程中往往會(huì)使用砂輪機(jī)等打磨工具，打磨后的鐵屑，焊接的飛濺和毛刺，很容易進(jìn)入容器內(nèi)部，因此在基本的生產(chǎn)完成后需要進(jìn)行清洗。此外，壓力容器在石油天然汽等一些工業(yè)生產(chǎn)中大量的被使用，長(zhǎng)時(shí)間使用也會(huì)出現(xiàn)積垢，然而由于壓力容器的瓶口較窄，清洗起來(lái)十分不便。4、以下情況必須立即停止運(yùn)行，采取緊急措施，并向單位領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告：容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或器壁溫度超過(guò)規(guī)定值，采取措施仍然得不到有效控制。這就需要借助清洗設(shè)備來(lái)完成。下面蕪湖壓力容器培訓(xùn)學(xué)校小編來(lái)給大家詳細(xì)介紹下壓力容器的清洗方法。

一種新型的壓力容器內(nèi)壁清洗裝置，包括前放置臺(tái)和后放置臺(tái)，前放置臺(tái)用于放置待清洗內(nèi)壁的壓力容器，后放置臺(tái)用于放置清洗內(nèi)壁后的壓力容器，前放置臺(tái)和后放置臺(tái)之間設(shè)置有清洗裝置；前放置臺(tái)的下方設(shè)置有供水池，供水池內(nèi)設(shè)置有抽水泵，抽水泵的出水端與用于向壓力容器內(nèi)的噴水的供水裝置。例如：用鋼卷尺圍出簡(jiǎn)體的周長(zhǎng)，用計(jì)算圓周長(zhǎng)的公式和簡(jiǎn)體的實(shí)際壁厚值算出簡(jiǎn)體的平均內(nèi)直徑，以求得筒體的內(nèi)徑偏差。

該設(shè)備可實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力容易的自動(dòng)清洗工作，在前放置臺(tái)通過(guò)供水裝置向壓力容器的內(nèi)部噴水，噴水完成后壓力容器進(jìn)入翻轉(zhuǎn)架內(nèi)，清洗架上的一轉(zhuǎn)輪和限制架上的二轉(zhuǎn)輪將壓力容器限位完全，推進(jìn)氣缸推動(dòng)清洗架下移使托盤和壓力容器的瓶口端配合，且噴氣管進(jìn)入壓力容器內(nèi)并向壓力容器的內(nèi)部噴氣，翻轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)，使翻轉(zhuǎn)架處于豎直狀態(tài)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)托盤旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)壓力容器旋轉(zhuǎn)排水、離心振蕩和高壓氣體吹掃的同步清洗，提高了壓力容器的內(nèi)壁清洗工作效率，省時(shí)省力而且清洗干凈，并且減少了工作過(guò)程中的安全隱患。壓力容器操作人員未經(jīng)必要的專業(yè)培訓(xùn)和考核，無(wú)證上崗，極易造成操作事故。