絕緣墊上下表面應(yīng)不存在有害的不規(guī)則性

絕緣板材的各項(xiàng)性能是相互關(guān)聯(lián)的，不能分開孤立地看。在選用和開發(fā)材料的過程中，要綜合地平衡各種材料的優(yōu)缺點(diǎn)。此外，要制造出具有電氣性能良好的的絕緣紙，在生產(chǎn)過程中還要盡量避免金屬離子等雜質(zhì)和氣泡、水分的存在，并且絕緣紙要具有較高的均勻性。

絕緣板的結(jié)構(gòu)

采用膠類絕緣材料制作，絕緣墊上下表面應(yīng)不存在有害的不規(guī)則性。絕緣墊有害的不規(guī)則性是指下列特征之一，即破壞均勻性、損壞表面光滑輪廓的缺陷，如小孔、裂縫、局部隆起、切口、夾雜導(dǎo)電異物、折縫、空隙、凹凸波紋及鑄造標(biāo)志等。無害的不規(guī)則性是指生產(chǎn)過程中形成的表面不規(guī)則性。

在整個絕緣板上應(yīng)隨機(jī)選擇5個以上不同的點(diǎn)進(jìn)行厚度測量和檢查。可使用千分尺或同樣的精度的儀器進(jìn)行測量。千分尺的精度應(yīng)在0.02mm以內(nèi)，測鉆的直徑為6mm，平面壓腳的直徑為(3.17±0.25)mm，壓腳應(yīng)能施加(0.83±0.03)N的壓力，絕緣墊應(yīng)平展放置，以使千分尺測量之間是平滑的。

環(huán)氧板加工又稱環(huán)氧玻璃纖維板,環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板

環(huán)氧板加工又稱環(huán)氧玻璃纖維板，環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板，環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質(zhì)量都不高。

環(huán)氧板加工主要特點(diǎn)：因具700萬超高分子量，故有極高的耐沖擊強(qiáng)度，在高應(yīng)力仍保有極高的沖擊動能吸收率高的強(qiáng)性模數(shù)，杰出的抗磨耗及滑動特性，溫?zé)釙r仍保尺寸安定性?？钩蜏?265℃。甚至在低溫甚至在低溫狀況下仍保持非常優(yōu)異的抗拉強(qiáng)度及凹口沖擊強(qiáng)度，耐酸及顏料。

根據(jù)在環(huán)氧板的制作中，是可增加了高密度聚乙錫板，而且在關(guān)于相對的密度低的過程，是可增加了穩(wěn)定的熔化溫度與熔點(diǎn)的相對溫度性。

根據(jù)在環(huán)氧板加工程序中，是可增加了在廣泛應(yīng)用中的加工平穩(wěn)度，促進(jìn)在主要的特性中，對于與化學(xué)化和物的相融過程會有穩(wěn)定收縮性，能提高了在常溫下的加工過程與溶液的相連間而不會產(chǎn)生熔化的現(xiàn)象。

為什么環(huán)氧板深受人們的喜歡呢?

為什么環(huán)氧板深受人們的喜歡呢？ 　　（1）滿足電器設(shè)備的絕緣需求。環(huán)氧板的重要性能特點(diǎn)之一就是具有很好的絕緣性能，如今的電壓不斷在攀升，對于絕緣板的絕緣性能要求是一個新的考驗(yàn)，而環(huán)氧板的擊穿電壓高達(dá)40kv，即使如今的電壓不斷在攀升，想要達(dá)到它的擊穿電壓值，從而導(dǎo)致板材變成導(dǎo)體的，是沒有可能?？梢苑判?、安全的使用。 　　（2）滿足溫度的要求。電器設(shè)備在長期工作時，會產(chǎn)生很大的熱量，尤其在炎熱的夏季，熱量沒辦法及時的散出，自然對于板材的耐熱性能是個很大的考驗(yàn)。而隨著科研的不斷進(jìn)步，如今的環(huán)氧板耐高溫數(shù)值可達(dá)160度，這樣的耐高溫數(shù)值避免了因?yàn)楦邷貛淼姆謱?、顏色變淡、裂痕等不良情況的發(fā)生。 　　（3）滿足人們的審美要求。環(huán)氧板的外觀很是平整、沒有任何的凹凸不平現(xiàn)象，而且手感很是溫潤，顏色的光色度很是自然，整體效果看起來很上檔次，與電器設(shè)備很是吻合。 　?。?）符合人們的環(huán)保意識。如今的霧霾天氣成了21世紀(jì)的重要面臨的挑戰(zhàn)，為了還地球一個清新的空氣，一片藍(lán)色的天空。一個健康的呼吸，如今各行業(yè)都在不斷的努力，而環(huán)氧板就是一個無鹵的板材，符合國家的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，滿足人們的審美要求。

環(huán)氧板擠壓法

環(huán)氧板擠壓法也是金屬基復(fù)合材料較常用的二次加工技術(shù)。擠壓成型過程中復(fù)合材料發(fā)生較大的塑性變形，會造成纖維與基體的剝離及纖維的破壞。擠壓法不適合連續(xù)纖維復(fù)合材料，-般用于制備由短切纖維(或晶須、顆粒)增強(qiáng)的金屬基復(fù)合材料。擠壓成型過程中，在壓力和溫度的作用下,增強(qiáng)體與金屬基體產(chǎn)生剪切應(yīng)力,促使金屬粉末表層氧化層破碎,有利于增強(qiáng)體與金屬基體的界面結(jié)合。

在傳統(tǒng)擠壓成型時，由于金屬與擠壓筒之間存在摩擦力，造成金屬與擠壓筒接觸部位應(yīng)力集中,容易引起擠壓工件邊緣出現(xiàn)毛刺，尤其對于高體積分?jǐn)?shù)增強(qiáng)體的復(fù)合材料，由于增強(qiáng)體的大量加人,造成摩擦力增大，毛刺現(xiàn)象更為明顯。為減少摩擦引起的毛刺現(xiàn)象，可采用靜力擠壓技術(shù),在環(huán)氧板復(fù)合材料和擠壓筒之間加入高壓液體，減小復(fù)合材料與擠壓筒之間的摩擦力。