保證滾筒烘干機通風量的前提條件是，隨時掌握內(nèi)部溫度，依此進行燃料添加，并達到節(jié)能烘干效果。通風位置在筒體與熱風爐間，可以利用自然風，也可以人造風，把風量吹向滾筒烘干機的筒體內(nèi)。管理排風通常的關(guān)鍵因素就是翻板閥和閃動閥，只有這兩個部分控制好，才能保證排風順利、通風良好。把手弄濕，將手伸向出料口，若手上的水分被蒸發(fā)，說明滾筒烘干機通風良好，否則通風欠佳，需要予以調(diào)整。這只是較簡單的一種判斷方式。

注意翻板間漏風，特別是軸承部位的密封情況。防止翻板閥內(nèi)掉進大塊礦渣、磚頭、鐵絲等．造成深風，甚至妨礙排料或卡死翻板，不能翻轉(zhuǎn)。觀察翻板閥下料情況，以及下料間隔大小，是否與出料速度適應。翻斗內(nèi)既不要存料太多出料。又不要存料太少。按時給轉(zhuǎn)軸油杯加油．每班擰l次至2次，一次旋轉(zhuǎn)一扣即可。對閃動閥觀察運轉(zhuǎn)是否靈活，下料是否通暢，平衡錘位置是否得當，三角錐體與下料管口接觸是否嚴密。

從烘干機的結(jié)構(gòu)，它可以用作旋轉(zhuǎn)烘干機，用于烘干煤泥，爐渣，飛灰，粘土等。 該烘干機具有生產(chǎn)效率好，操作簡單，烘干效果好的特點。 大多數(shù)沙子烘干機使用水平旋轉(zhuǎn)圓筒。 圓筒中的焊接和板以不同的角度交錯排列。 耐火絕緣層也可根據(jù)用戶要求添加。 在進料端防止材料，門環(huán)和螺旋槳布置在這里。 l板以確保材料生產(chǎn)指標的烘干。 影響烘干機烘干材料質(zhì)量的因素很多，例如高和低燃料值，材料含水量，進料量均勻性，燃料消耗等。

使用滾筒式烘干機有哪些注意事項

安裝的烘干機應進行不少于4小時的空機測試。 如果在測試操作過程中出現(xiàn)異常情況，應及時處理。 試運行完成后，再次擰緊所有連接螺栓，檢查并補充潤滑油，并在試驗恢復正常后測試負載。

在負載試驗機之前，應對每個輔助設(shè)備進行單機空試運行。 單機測試成功后，將轉(zhuǎn)移到聯(lián)合測試。 點燃熱風烘箱烘干機進行預熱，同時打開烘干機，禁止氣缸旋轉(zhuǎn)，防止氣缸彎曲。 根據(jù)預熱情況，將濕材料逐漸添加到烘缸中，并且根據(jù)排出材料的水分含量逐漸增加進料量。 有一個預熱干燥器的過程，熱風爐也應該有一個預熱過程，以防止突然點火。 防止局部過熱和不均勻的熱膨脹和損壞。 

粉煤灰烘干機作為一種大型熱力設(shè)備是一個完整有機的系統(tǒng)，從濕料粉煤灰進料到烘干成品卸出，從熱源提供到廢氣除塵排空,每個組成部分的穩(wěn)定運行都將影響整個粉煤灰烘干機系統(tǒng)的效率。

粉煤灰烘干機：干燥(烘干)機熱損失小，熱效率好;熱源采用煤粉燃盡率高達99%的煤粉熱風爐，換熱效果好，效率好，比傳統(tǒng)燃煤熱風爐節(jié)煤30---50%;可采用烘干過程產(chǎn)生的褐煤粉作為燃料，極大的降低了燃料成本。烘干機安全性高：給排料密封結(jié)構(gòu)無漏風現(xiàn)象，解決了密封難點，實現(xiàn)了全程無氧化負壓運行，了褐煤燃燒及發(fā)生的可能性，運行。