鱗片回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置裝置的優(yōu)劣，立即危害著回轉(zhuǎn)窯燒制系統(tǒng)軟件的熱耗、能耗、生產(chǎn)量、環(huán)境污染和加工工藝封前應(yīng)用在混凝土、冶金工業(yè)、化工廠等領(lǐng)域中的回轉(zhuǎn)窯密封裝置的各種各樣形式的優(yōu)點和缺點開展剖析與較為，置的應(yīng)用狀況，對其構(gòu)造開展了改善，挑選一在回轉(zhuǎn)窯工業(yè)設(shè)備中為了更好地避免 塵土、水份及其危害介質(zhì)的，并防止?jié)櫥夯蛘吖ぷ髦薪橘|(zhì)的泄漏，必需窯設(shè)立鱗片回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置裝置。密封一般是有二種的，即靜密封和動密封，三氧化二鋁回轉(zhuǎn)窯的窯頭、窯尾密封全是選用的動密封，由于回轉(zhuǎn)窯的運作是在高溫狀況下開展的，因此只合適用非接觸式的密封，現(xiàn)階段應(yīng)用比較普遍的是“謎宮”式，這類密封從構(gòu)造上使靜止不動件與旋轉(zhuǎn)件中間有阿拉伯數(shù)二型的間隙，就組成了“謎宮”，能夠使窯身體外的熱交換器降低，并將熱液體開展數(shù)次的節(jié)流閥，令其造成非常大摩擦阻力，難以再泄漏，就可以做到密封的目地，另外還能 回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能減排。

河南某廠，回轉(zhuǎn)窯原設(shè)計為魚鱗片密封，隨著密封環(huán)的變形，造成窯尾漏風嚴重，鱗片回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置效果差，并且磨損量大，更換不易。河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰?/span>考慮到長期使用漏風造成的不利影響，提出更換為重錘壓緊摩擦片式窯尾密封，重錘摩擦片式密封漏風小，且不易變形，用重錘裝置取代早先的氣缸結(jié)構(gòu)，進一步減少了故障率。重錘壓緊摩擦片式窯尾密封用于回轉(zhuǎn)窯筒體與喂料室(煙室)的連接，其主要由料斗、密封環(huán)、支撐板、固定套筒、石墨盤根、重錘壓緊裝置、吊裝裝置、油路系統(tǒng)等部件組成。 支撐板兩側(cè)吊裝在喂料室上，并可沿窯軸線移動，運轉(zhuǎn)過程中。料斗隨窯一起回轉(zhuǎn)，周向布置的重錘壓緊裝置壓在支撐板上，使固定在支撐板上的靜密封環(huán)與固定在料斗上的動密封環(huán)表面緊密貼合，動靜密封環(huán)之間相互摩擦進而實現(xiàn)窯尾的密封。通過干油泵向動靜密封環(huán)間加入潤滑脂，以減少動靜密封環(huán)間的磨損，并增加密封的可靠性。料斗上的揚料板可將從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)漏出的物料帶起并回落到喂料舌頭上。石墨盤根布置在支撐板與固定套筒之間，起到密封作用，并可隨支撐板一起沿窯軸線方向移動。重錘壓緊裝置固定在喂料室上，各壓緊滾子壓緊支撐板，通過調(diào)整配重的位置和數(shù)量，使動靜密封環(huán)剛好緊密貼合。

回轉(zhuǎn)窯的密封目前存在兩種密封方式，一種是非接觸式密封，即迷宮密封，這種密封由于 受到筒體的徑向偏擺和軸向轉(zhuǎn)動的影響，使固定和旋轉(zhuǎn)部分之間的間隙不斷封增大，從而影響 密封效果；一種是接觸式密封，由于筒體相連的密封圈和與固定體相連的密封壓片構(gòu)成，這種 密必須靠外力將密封壓片壓緊在密封圈上，外力擠壓及高溫環(huán)境對密封圈損害非常大，長期使 用造成密封失效。鱗片回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進料端（尾部）和出料端（頭部）設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。熟料質(zhì)量高 回轉(zhuǎn)窯動態(tài)平衡中的回轉(zhuǎn)窯窯皮普遍均勻平整粗糙，物料翻滾移動順暢、平緩，料層均勻穩(wěn)定，熟料質(zhì)量提高。