凈化工程潔凈室凈化原理

    萬級無塵車間、凈化工程、潔凈室換氣次數(shù)約30次每小時，車間溫度23度正負2度，濕度要求40%-60%。利用空氣的稀釋原理，將室內(nèi)空氣不斷過濾，從而達到大于0.5微米的微粒數(shù)小于350個/升。

萬級無塵車間、凈化工程、潔凈室凈化原理：1氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風機送風→管道→高1效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。

氣流方式：頂棚高1效過濾器送風，側下部回風。

凈化參數(shù)：壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa噪聲≤65dB(A);新風補充量是總送風量的>25次;照度300LX。

結構材料： 1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻 角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高1級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。2壓力蒸汽滅菌器:根據(jù)排放冷空氣的方式和程度不同，分為下排氣式壓力蒸汽滅菌器和預真空壓力蒸汽滅菌器二大類。4.高1效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

注意事項:滅菌設備應每日檢查一次，檢查內(nèi)容包括：

1)檢查門框與橡膠墊圈有無損壞、是否平整、門的鎖扣是否靈活、有效；

2)檢查壓力表在蒸汽排盡時是否到達零位；、

3)由柜室排氣口倒入500ml水，查有無阻塞；

4)關好門，通蒸汽檢查是否存在泄漏；

5)檢查蒸汽調(diào)節(jié)閥是否靈活、準確、壓力表與溫度計所標示的狀況是否吻合，排氣口溫度計是否完好；

6)檢查安全閥是否在蒸汽壓力達到規(guī)定的安全限度時被沖開；

7)手提式和立式壓力蒸汽滅菌器主體與頂蓋必須無裂縫和變形; 無排氣軟管或軟管銹蝕的手提式壓力蒸汽滅菌器不得使用；

8)臥式壓力蒸汽滅菌器輸入蒸汽的壓力不宜過高，夾層的溫度不能高于滅菌室的溫度；

9)預真空和脈動真空壓力蒸汽滅菌器每日進行一次B-D(Bowie-Dick Test)測試，檢測它們的空氣排除效果。具體作法是:B-D測試包由100%脫脂純棉布折疊成長30cm±2cm、寬25cm±2cm、高25cm～28cm大小的布包裹；具體地說，粒徑可分為兩大類：一類是按微粒幾何性質(zhì)直接進行測定和定義的，如顯微鏡法確定的粒徑。將專門的B-D測試紙，放入布測試包的中間；測試包的重量為4kg±5%或用一次性B-D測試包。B-D測試包水平放于滅菌柜內(nèi)滅菌車的前底層，靠近柜門與排氣口底前方；柜內(nèi) 除測試包外無任何物品; 134℃，3.5min～4min后，取出B-D測試紙觀察顏色變化，均勻一致變色，說明冷空氣排除效果良好，滅菌鍋可以使用；反之，則滅菌鍋有冷空氣殘留，需檢查B-D測試失敗原因，直至B-D測試通過后該鍋方能使用。

10)下排氣、預真空及脈動真空壓力蒸汽滅菌器的具體操作步驟、常規(guī)保養(yǎng)和檢查措施，應按照廠方說明書的要求嚴格執(zhí)行。

   準確地核算潔凈室內(nèi)操作人員的數(shù)量。操作人員發(fā)熱量也是凈化空調(diào)系統(tǒng)熱（冷）負荷的重要組成部分，對潔凈室內(nèi)操作人員較多的潔凈廠房進行設計時，認真核實人員數(shù)量尤為重要。

   以上是降低潔凈室能耗重要事項。所以顧客朋友不能為了建造潔凈室只要求美觀、降低前期投入，導致運行成本變高，這些都不合理。前期我們必須滿足生產(chǎn)工藝需求，能順利通過第三方檢測認證為基礎必須節(jié)約能耗。