鋼化玻璃產生爆裂的原因

1、玻璃質量缺陷的影響：玻璃中含有jie石、雜質的部分是鋼化玻璃的薄弱點，也是應力集中處。特別是jie石若處在鋼化玻璃的張應力區(qū)是導致炸裂的重要因素。jie石存在于玻璃中，與玻璃體有著不同的膨脹系數(shù)。玻璃鋼化后jie石周圍裂紋區(qū)域的應力集中成倍地增加。當jie石膨脹系數(shù)小于玻璃，jie石周圍的切向應力處于受拉狀態(tài)。伴隨jie石而存在的裂紋擴展極易發(fā)生。

2、玻璃表面因加式過程或操作不當造成有劃痕、炸口、深爆邊等缺陷，易造成應力集中或導致鋼化玻璃自爆。

鋼化玻璃平整度受哪些因素影響

鋼化爐加熱段陶瓷輥的變形。鋼化爐加熱段選用低質量的陶瓷輥會影響玻璃的平整度，鋼化爐加熱段陶瓷輥是由熔融石英和陶瓷材料制成的，具有較好的耐熱沖擊性和熱穩(wěn)定性，但低質量的陶瓷輥其內部微觀結構的不均勻性，會導致輥道在高溫下產生熱變形，熱變形引起輥道的彎曲，熱變形的輥道在承載傳動鋼化玻璃時，會引起變形。

風冷段輥道的變形。由于玻璃從鋼化爐的加熱段很快傳遞到風冷段時，這時玻璃還仍處于軟化狀態(tài)，所以風冷段的輥道也要平直無彎曲現(xiàn)象，輥道傳遞時平穩(wěn)，無跳動現(xiàn)象，否則也將會影響玻璃的平整度。

鋼化爐加熱段輥道和風冷段輥道的磨損

為了防止玻璃表面麻點的出現(xiàn)，我們在實際生產時，會對加熱段的陶瓷輥進行打磨清理，采用細砂紙打磨陶瓷輥的表面，以清理掉粘接在陶瓷輥道表面的雜質，這樣長期多次對輥道打磨清理會導致輥道的磨失不均，引起同一根輥道的局部粗細不均勻，或輥道出現(xiàn)偏心。另外，輥道與輥道之間有時由于不同時間替換，由于新舊輥道的磨損程度不同，會引起輥道與輥道之間的粗細不均勻。

鋼化玻璃平整度不良的主要原因

玻璃表面各個部位存在溫度差

玻璃表面溫度差主要有：鋼化玻璃中間部位溫度高于邊部、玻璃邊部的溫度高于中部、玻璃表面無規(guī)律性溫度不均。

玻璃中間部位溫度高于邊部。玻璃從加熱爐出來進入風冷段前，如果玻璃的中部溫度高于邊部溫度，玻璃在冷卻過程中，中間部位的收縮會高于邊部的收縮，會導致結果玻璃的邊部尺寸大于中間尺寸，在鋼化玻璃的邊部形成較大的壓縮應力，為平衡這種不均衡的應力，玻璃呈現(xiàn)馬鞍形狀。

玻璃邊部的溫度高于中部。如果玻璃從加熱爐出來進入風冷段前，玻璃的邊部溫度高于玻璃的中部溫度，那么玻璃在冷卻過程中較熱的邊部收縮量將大于中部的收縮量，玻璃的邊部尺寸會小于中部尺寸，在玻璃的邊部形成較大的張應力，結果會導致鋼化玻璃出現(xiàn)凸起且向兩個方向改變的鍋底形狀。

鋼化玻璃設備是如何為玻璃鋼化的

據(jù)了解，鋼化玻璃設備是利用物理或化學方法，在玻璃的表面形成了一定的壓應力層，及在內部形成拉應力層。

正是如此當玻璃受到外力作用時，壓應力層便可以將部分的拉應力抵消掉，避免玻璃破碎從而達到提高玻璃強度的目的。鋼化玻璃設備的加工使得玻璃表面的微裂紋在這種壓應力下變得更加細微，因此也會在一定程度上提高玻璃的強度。

同時，由于經(jīng)過鋼化玻璃設備加工的玻璃的內部是有均勻的應力存在的，一旦玻璃局部受到超過其強度能承受的沖擊發(fā)生po裂時，在內部應力的作用下自爆為小顆粒，提高了其安全性。