對輥制砂機萬向聯(lián)軸器出現(xiàn)裂紋或斷裂原件及改進措施

1、加工工藝；萬向聯(lián)軸器在制作時材料選用標準低、熱處理工藝不當、叉頭存在鑄造缺陷以及焊接質(zhì)量等原因，均會導致萬向聯(lián)軸器在使用過程中容易形成薄弱點。在制砂物料時，物料從進料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而制砂，制砂后的成品從底架下面排出。可以通過選用性價比較高的萬向聯(lián)軸器，從材料、設(shè)計、工藝上確保質(zhì)量關(guān)，在源頭上減少因質(zhì)量問題導致的設(shè)備故障。

2、型號選擇；如果萬向聯(lián)軸器的扭矩達不到使用的要求，容易出現(xiàn)裂紋甚至斷裂。此時嗎，可以對萬向聯(lián)軸器所承受的扭矩進行校核計算，驗證其扭矩是否滿足使用要求，確保選用的萬向聯(lián)軸器能達到或者超過實際需要的使用扭矩。

如何使對輥制砂機正常運行

如何使對輥制砂機正常運行 1、對輥制砂機的正常運轉(zhuǎn)，在許多方面取決于輥皮的磨損水平。只要當輥皮處于良好狀態(tài)下，才能取得較高的消費才能和排出合格的產(chǎn)品粒度。 2、定期檢查輥皮磨損狀況，及時停止修理和改換。特別是煤炭行業(yè)，使用本機制砂原煤，只要經(jīng)過除鐵、除雜、無須除矸、便可直接進行制砂，制砂出的物料，粒度均勻，碎率低，從而簡化了選煤工藝，降低了投資和生產(chǎn)成本。在制砂礦石時，輥皮是逐步磨損的。影響輥皮磨損的主要要素是待處置礦石的硬度、輥皮資料料的強度、輥子的外表外形和規(guī)格尺寸以及操作條件、給礦方式和給礦粒度等。 3、運用期限和輥子工作的工藝指標，取決于礦石（物料）沿著輥子整個長度散布的平均水平。物料散布假如不平均，輥皮不但很快磨損，而且輥子外表會呈現(xiàn)環(huán)狀溝曹。從而制砂產(chǎn)品粒度不平均。因而，除粗碎的對輥制砂機外，一切的輥式制砂機都配有給礦機，給礦機的長度應與輥子的長度相等，以保證沿著輥子長度而平均給礦。 對輥制砂機液壓系統(tǒng)的保養(yǎng) 1、液壓缸要采用封閉式的裝置，要按照液壓對輥制砂機液壓系統(tǒng)的要求選擇合適的液壓油，如有特殊情況需要用別的液壓油替代時，要選擇接近液壓系統(tǒng)要求的液壓油，而且不能與其他不同牌號的液壓油混合添加。 2、在向液壓系統(tǒng)中添加液壓油時，須用潔凈的濾油器嚴格過濾后，再加入液壓缸內(nèi)，添加的油量要充滿系統(tǒng)管路和機器元件，并保持在油標規(guī)定的范圍之內(nèi)。 3、液壓系統(tǒng)的管路和元件要在添加液壓油之前清洗干凈。 4、在運行的過程中，定期檢查液壓油的質(zhì)量，注意液壓油的更換時間，防止水分的濺入或者粉塵和纖維雜物的進入，時刻保持液壓油的清潔，這樣才能使液壓系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。

對輥破碎機制成的沙子相較于天然砂來說

對輥破碎機也叫對輥制砂機，只是各廠家及用戶的叫法不同，對輥破碎機用來制砂效果也是非常好的。對輥破碎機制成的沙子相較于天然砂來說，還具備以下特點： 1、有較高的表面能和親水性；有完整的級配，含泥量可以得到控制；有多種的礦物成分、物理性質(zhì)可選擇；細度模數(shù)、顆粒級配相對穩(wěn)定、可調(diào)整；粒形可改善。3、長期停用后或初次啟動前，應對制砂機進行檢查，看螺栓是否松動，減速機內(nèi)是否注入符合要求、充足的潤滑油，軸承是否加入潤滑脂，電氣線路和控制開關(guān)的接線是否正確，接線處是否松動，制砂腔內(nèi)的物料是否已經(jīng)清除。 2、經(jīng)過破碎的產(chǎn)品呈立方體狀，針片狀含量低，無內(nèi)裂縫，出料粒度細，提高了生產(chǎn)質(zhì)量和效率； 3、可利用各種廢棄資源，適當分選與加工尾礦，不少尾礦就可以利用機制砂設(shè)備制成人工砂石，既解決了環(huán)境污染的問題，又提高了自然資源利用率，完全符合循環(huán)經(jīng)濟和科學發(fā)展觀的要求。