空壓機(jī)銘牌上給出的排氣壓力為表壓力

空壓機(jī)常用術(shù)語(yǔ)

壓力

通常在壓縮機(jī)銘牌上給出的排氣壓力為表壓力，非壓力。

常用壓強(qiáng)單位：bar、MPa，空壓機(jī)行業(yè)說(shuō)的“公斤”是指“bar”，即1公斤就是指1bar，1MPa（兆帕）=1000kPa（千帕），1bar（巴）= 0.1MPa。

容積流量

在國(guó)內(nèi)又被稱(chēng)為排氣量或銘牌流量，空壓機(jī)單位時(shí)間內(nèi)排出的氣體容積，折算到進(jìn)氣狀態(tài)，也就是吸氣的容積，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，空壓機(jī)的實(shí)際排氣量為標(biāo)稱(chēng)流量的±5%時(shí)均為合格。常用單位m3/min、L/s。

空壓機(jī)近10年抽查不合格率是多少?

（1）容積流量

容積流量是空壓機(jī)功能性指標(biāo)，是表征額定工況下空壓機(jī)的大小，簡(jiǎn)單地說(shuō)就是空壓機(jī)能提供的壓縮空氣的多少。這個(gè)指標(biāo)在空壓機(jī)銘牌上會(huì)體現(xiàn)，用戶(hù)一般依據(jù)這個(gè)公稱(chēng)值選擇不同大小的機(jī)器。近10年抽查不合格率為：7.7%。

（2）機(jī)組輸入比功率

機(jī)組輸入比功率是空壓機(jī)的能效指標(biāo)，是表征額定工況下空壓機(jī)的整機(jī)能耗。該指標(biāo)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，說(shuō)明這臺(tái)空壓機(jī)是低效的。近10年抽查不合格率為：7.1%。

（3）噪聲聲功率級(jí)

噪聲聲功率級(jí)是考核空壓機(jī)是否發(fā)出過(guò)大的噪聲。近10年抽查不合格率為：0.6%。

（4）安全閥靈敏性

安全閥靈敏性是空壓機(jī)安全性能指標(biāo)，是表示當(dāng)空壓機(jī)壓力自控裝置失靈時(shí)，它能在規(guī)定壓力以下開(kāi)啟，并能迅速將空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓力降到安全值以下，是空壓機(jī)安全使用的后保障。近10年抽查不合格率為：1.9%。

（5）排氣壓力自控裝置

排氣壓力自控裝置是防止過(guò)載引起空壓機(jī)損壞，防止超壓引起危險(xiǎn)的壓力調(diào)節(jié)裝置。壓力設(shè)置過(guò)低會(huì)導(dǎo)致空壓機(jī)排氣壓力達(dá)不到額定排氣壓力就自動(dòng)卸載，不能滿(mǎn)足用戶(hù)的壓力使用要求，排氣壓力自控裝置設(shè)置過(guò)高會(huì)導(dǎo)致用戶(hù)超壓使用后導(dǎo)致安全閥起跳，或者引起空壓機(jī)及其附件。近10年抽查不合格率為：1.3%。

螺桿空氣壓縮機(jī)部件功用

螺桿空氣壓縮機(jī)部件功用

1、空氣過(guò)濾器作用

的任務(wù)是防止空氣中的灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入到空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)中。

過(guò)濾精度： 0.001mm顆粒濾掉98%， 0.002mm顆粒濾掉99.5%，0.003mm以上顆粒濾掉99.9%。

2、油過(guò)濾器功能

從潤(rùn)滑油中去除所有造成磨損的雜質(zhì)和灰塵，但卻不分離添加進(jìn)去的特殊添加劑。

過(guò)濾器濾紙精度是： 0.008m m大小顆粒濾掉50%，0.010m m大小顆粒濾掉99%，的過(guò)濾器濾紙沒(méi)有經(jīng)過(guò)加熱潤(rùn)滑油測(cè)試，只有較少的褶皺，大大降低過(guò)濾面積，而且褶皺的間距不均勻。

油過(guò)濾器中的旁通閥作用

油過(guò)濾器中的旁通閥作用：防止空壓機(jī)油管路中缺油，燒損空壓機(jī)部件。如果進(jìn)氣口空氣含灰塵多，潤(rùn)滑油使用一段時(shí)間后，濾紙阻塞嚴(yán)重，過(guò)濾器阻礙了潤(rùn)滑油的流動(dòng)。進(jìn)入油過(guò)濾器潤(rùn)滑油達(dá)到一定的壓差時(shí)(冷起動(dòng)或過(guò)濾器阻塞)，過(guò)濾器中的旁通閥打開(kāi)以保證油路中有足夠的潤(rùn)滑油。旁通閥必須在準(zhǔn)確的壓差值開(kāi)啟，如果壓差值過(guò)小，油過(guò)濾器不起作用，使各部件過(guò)早磨損;如果壓差值過(guò)大，油路中缺油，潤(rùn)滑油溫度過(guò)高，會(huì)損壞轉(zhuǎn)子。

更換油過(guò)濾器方法：旋開(kāi)加油塞一圈使系統(tǒng);

為避免油濺出來(lái)，備一個(gè)盛油裝置，拆下油過(guò)濾器;清洗油過(guò)濾器底盤(pán)，給新的過(guò)濾器墊圈抹油，并將它旋至底座上，然后用手?jǐn)Q緊;旋緊加油塞。