蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)型式對蒸發(fā)器傳熱的影響

水、鹽水和空氣是制冷裝置中常見的被冷卻介質(zhì)，其放熱強度除與其物理性質(zhì)有關(guān)外，還與其流動速度，流速的幾何形狀以及流動的途徑等外界因素有關(guān)。流速大，流速的幾何形狀和 流動的途徑合理，則放熱系數(shù)增大，但相應(yīng)的動力消耗和基本設(shè)施費用也增大。對于連續(xù)化生產(chǎn)，視情況存儲幾小時至幾天的用量，而對于間歇生產(chǎn)過程，至少要存儲一個班的生產(chǎn)用量。適宜的流速與流體通道的布局應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟分析、比較才能確定。

液體如能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰，則汽泡根部細小，形成汽泡的體積不大，汽泡容 易離開加熱表面而上升。若液體不能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰，則形成的汽泡體積較大、根部也較大，汽化核心數(shù)目將減少。這時產(chǎn)生的汽泡就會聚集在加熱表面上，并沿著加熱表面 發(fā)展產(chǎn)生汽膜，致使熱阻增大，放熱系數(shù)下降。企業(yè)要根據(jù)生產(chǎn)工藝過程和工藝特點，以及工序工作強度，正確選擇并合理配置設(shè)備，使企業(yè)設(shè)備構(gòu)成合理，使他們能夠在工藝性能和生產(chǎn)能力上協(xié)調(diào)配套，避免“精機粗用”和“大馬拉小車”，以達到合理使用設(shè)備的目的。常用的一些制冷劑液體均具有良好的潤濕性能，因此具有良好的放熱性能。氨比氟里昂的潤濕性能更好。

在蒸發(fā)器中，當制冷劑側(cè)的制冷劑液體中混入潤滑油時，油在低溫下粘度很大，容易附著 在傳熱面上形成油膜而不易排出，從而增大傳熱熱阻;同時形成油膜還會妨礙制冷劑液體潤濕傳熱表面，降低傳熱效能，嚴重時會使得制冷劑完全不吸收外界熱量，失去制冷作用。

蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式很多，不管哪種，在設(shè)計和制作時一定要使制冷劑蒸汽能很快離開傳熱 表面和保持合理的液面高度，有效的充分利用傳熱表面。制冷劑液體節(jié)流時產(chǎn)生的少fa燕汽 可通過汽液分離設(shè)備使汽體與液體分離，只將分離掉汽體的液體送入蒸發(fā)器內(nèi)吸熱，以提高蒸發(fā)器的傳熱效果。這時產(chǎn)生的汽泡就會聚集在加熱表面上，并沿著加熱表面發(fā)展產(chǎn)生汽膜，致使熱阻增大，放熱系數(shù)下降。

多效蒸發(fā)器的幾種蒸發(fā)流程

　　根據(jù)給蒸發(fā)器加入原料的方式，可分為順流加料、逆流加料和平流加料三種蒸發(fā)流程。

　　下面以三效為例分別介紹：

　　1.順流蒸發(fā)流程

　　順流三效蒸發(fā)流程中，溶液和加熱蒸汽的流向相同，都是從d一效開始按順序流到第

　　三效后結(jié)束。其中加熱蒸汽分兩種，d一效是生蒸汽， 第二效和第三效的熱源采用二次蒸汽，即d一效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽是第二效蒸發(fā)的加熱蒸汽，第二效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽是第三效蒸發(fā)的加熱蒸汽。原料液進入d一效濃縮后由底部排出，并依次進入第二效、第三效，在第二效和第三效被連續(xù)濃縮。完成液由第三效底部排出。并流加料法的優(yōu)點有利用各效間的壓力差輸送料液；因前效溫度和壓力高于后效可以不設(shè)預(yù)熱器；輔助設(shè)備少，流程緊湊，溫度損失小；操作簡便，工藝穩(wěn)定，設(shè)備維修量少。難于液化的氣體，大多數(shù)經(jīng)過加壓后存儲于氣柜高壓球形貯槽或柱形容器中。

　　其缺點是：后效溫度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了傳熱系數(shù)，需要更大的傳熱面積。

　　2.逆流加料流程

　　在逆流加料流程中，料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發(fā)濃縮后，用泵將濃縮液送入效直至末效，得到完成液；生蒸汽從d一效加入后經(jīng)放熱冷凝成液體，產(chǎn)生的二次蒸汽進入第二效，在對料液加熱后冷凝成液體，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進入第三效對原料液加熱，釋放熱量后冷凝成液體排出。液體如能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰，則汽泡根部細小，形成汽泡的體積不大，汽泡容易離開加熱表面而上升。

　　逆流加料流程中，因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高，所以各效的黏度相差較小，傳熱系數(shù)大致相同；完成液排出溫度較高，可在減壓下進一步閃蒸濃縮。

　　其缺點是：輔助設(shè)備多，需用泵輸送原料液；因各效在低于沸點下進料，故必須設(shè)置預(yù)熱器能量消耗較大。逆流加料流程主要應(yīng)用于黏度較大的液體的濃縮。

　　3.平流加料流程

　　在平流蒸發(fā)流程中，原料液分別加入到各效蒸發(fā)器中，完成液分別從各效引出，蒸汽流向是從d一效進生蒸汽，產(chǎn)生的二次蒸汽進入第二效并釋放熱量后冷凝成液體，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進入第三效，在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。此法主要用于黏度大、易結(jié)晶的場合，也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時蒸發(fā)過程。蒸發(fā)器工作原理和作用、類型蒸發(fā)器的工作原理和作用，蒸發(fā)設(shè)備緊湊，占地面積小，所需空間也小。多效蒸發(fā)流程只在d一效使用了生蒸汽，故節(jié)約了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸氣中的熱量，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益。在實際生產(chǎn)中，還可根據(jù)具體情況，將以上基本流程進行組合，設(shè)計出更適應(yīng)生產(chǎn)需要的多效流程

降膜蒸發(fā)器價格降膜蒸發(fā)器價格降膜蒸發(fā)器價格降膜蒸發(fā)器價格

單效蒸發(fā)器特點

　單效蒸發(fā)器特點：

　　1、酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設(shè)備提高生產(chǎn)率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。

　　2、濃縮液料：單效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，用單效濃縮器濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進行清洗)。單效濃縮器操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。 單效蒸發(fā)器分類：單效降膜蒸發(fā)器、單效強制循環(huán)蒸發(fā)器、單效外循環(huán)蒸發(fā)器等。冷凝器則是放出熱量的設(shè)備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機功所轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)帶走。 單效蒸發(fā)器應(yīng)用單效濃縮蒸發(fā)器適用于中藥、西藥、淀粉糖、食品、乳品等物料濃縮與工業(yè)有j溶劑（如酒精）的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮蒸發(fā)。雙效蒸發(fā)器簡單的說就是兩個單效蒸發(fā)器串聯(lián)在一起，串聯(lián)的方式又分為并流、逆流、平流三種形式?？筛鶕?jù)客戶需求定制。