在五金沖壓件加工生產(chǎn)過程中，不可避免的會出現(xiàn)影響沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量的因素，不但會影響沖壓件加工生產(chǎn)效率減低產(chǎn)量，若沖壓件不合格產(chǎn)品過多，還會增加成本，降低利潤，對五金沖壓件加工廠來說是非常大的損失。因此在五金沖壓件加工過程中要盡量避免或降低不合格沖壓件產(chǎn)品的幾率。

在五金沖壓件加工生產(chǎn)過程中，影響五金沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量的因素有很多，例如沖壓件加工過程中，沖壓件模具或沖壓設(shè)備清理不及時，會導(dǎo)致五金沖壓件表面凹凸不平，或沖壓件尺寸不準(zhǔn)確等等問題，這些都會影響五金沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量。

沖壓件都具備哪些優(yōu)點

1.沖壓模具保證了沖壓件的尺寸和形狀精度，一般不損傷沖壓件的表面質(zhì)量，模具壽命一般較長，所以沖壓質(zhì)量穩(wěn)定。

2.沖壓件可以加工尺寸范圍大、形狀復(fù)雜的零件，如鐘表、汽車縱梁、面板等。此外，沖壓材料的冷變形和硬化效果以及沖壓件的強度和剛度也很高。

3.沖壓件生產(chǎn)效率較高，操作方便，易于實現(xiàn)機械化和自動化。這是因為金屬沖壓是以沖壓模具和沖壓設(shè)備為基礎(chǔ)的。普通壓力機的行程數(shù)可達每分鐘數(shù)十次，高速壓力可達每分鐘數(shù)百次甚至更多次，每次都能獲得一個沖壓件。

4.沖壓件一般沒有芯片，材料消耗少，沒有其他加熱設(shè)備。是一種節(jié)材節(jié)能的加工方法，沖壓件成本低。

尺寸精度還與零件形狀和尺寸大小有關(guān)。零件尺寸越大,形狀越復(fù)雜,模具制造調(diào)整就越困難,模具間隙不易保證均勻,故尺寸偏離就越大。上述因素對沖壓件尺寸精度的影響是在模具制造精度一定的前提下討論的。若模具刃口制造精度低,則沖制出的零件精度也無法保證。所以,凸、凹模刀口尺寸的制造公差要按工件的尺寸精度要求來確定。

東莞市致譽電子有限公司以“品質(zhì)，精益求精”為宗旨，以“科技優(yōu)先、以人為本、誠實守信”為經(jīng)營理念，以 “服務(wù)客戶、滿意客戶、提升客戶” 為目標(biāo),產(chǎn)品以品質(zhì)好，服務(wù)較好博得眾合作伙伴的好評，從而得到各商家的合作支持，形成了一個良好的銷售環(huán)境。