FFC行業(yè)用熱壓輪，采用日本進口燙金硅膠，耐溫可以達到300℃，真圓度、水平度都控制在0.03mm內，保證導體間距穩(wěn)定，操作人員調試方便，極大的提高生產效率，降低客戶成本

     用純正日本進口矽膠，具有耐高溫、彈性好、導熱均勻快速等特性；內含我司獨特導熱處理工藝，能夠使輪面溫度分布更加均勻穩(wěn)定。

熱壓輪新品：

軸心采用特殊的加工工藝，內孔一次成型技術保證整根滾輪的同心度，三次熱處理加工，避免加熱變形率及整根滾輪的強度

膠輥的膠料配置：硫化后的膠輥進行切削及磨光加工也比較容易，切削下來的膠屑與金屬相似，很光滑，唐下來的粉末也極其微細。在150 c的溫度下硫化。硫化后如發(fā)現(xiàn)膠輥表面有一些裂口，這可能是因為在實驗室制做膠輥試樣時是用煉膠機壓片的，膠片不夠致密，有氣泡，或者在往軸芯棒卷貼膠片時殘留空氣所造成。蘇州健睿電子機械有限公司滾輪保養(yǎng)及保護方式:1、使用前要檢查軸承是否正常靈活運轉，避免轉動不靈帶來磨擦傷害2、運轉前要檢測兩端荷重下壓時是否均一，避免張力撕裂傷害滾輪3、壓膜輪升溫禁忌加速升溫，宜采用漸進式升溫，以免橡膠適應不良產生意外變化。而工業(yè)生產則利用壓延機壓片，裂口這一毛病自然就會被克服。在160～165℃高溫下硫化的膠輥試樣，雖然腔輥表面光滑，裂口少，但高溫硫化易收縮而產生細裂紋。這可以采用增加填克劑用量，以及提高膠料硬度的辦法來克服這一缺點。  制造高硬度聚氨酯膠輥的困難是硫化時膠料收縮，在膠輥的橫方向形成深度龜裂。配方( I )膠料制作的膠輥試樣在硫化后即使慢慢冷卻也未能防止產生龜裂，這說明龜裂與冷卻速度無關。

1、非標膠輥應存放在陰涼、干燥、通風的場所，并呈垂直或水平狀態(tài)。

 2、水平存放時應架在架子上，嚴禁膠面互相堆疊、擠壓，以防膠面受壓變形、粘連。

 3、避免與酸、堿、油類和尖硬物質等一起存放，以免腐蝕、碰傷膠輥。

 4、非標膠輥保存2～3個月后，應把它改變一下方向，以防長期一個方向放置發(fā)生彎曲變形，并注意防止軸頭部分生銹。

 5、做備用膠輥是必須的，但不應該備用的時間過長，因為備用的膠輥會自然老化，而且占用資金。應防止儲存過久引起膠層老化、皺裂、軸頭銹蝕等現(xiàn)象的發(fā)生。