螺旋壓力機無固定下死點，對較大的模鍛件，可以多次打擊成形，可以進行單打、連打和寸動。打擊力與工件的變形量有關，變形大時打擊力小，變形?。ㄈ缋鋼簦r打擊力大。在這些方面，它與鍛錘相似。但它的滑塊速度低（約0.5米／秒，僅為鍛錘的1/10）,打擊力通過機架封閉，故工作平穩(wěn)，振動比鍛錘小得多，不需要很大的基礎。螺旋壓力機裝有打滑保險機構(gòu)，將打擊力限制在公稱壓力的2倍以內(nèi)，以保護設備安全。
此外，驅(qū)動方式不于摩擦離合器方式，人們還開發(fā)了油壓馬達驅(qū)動、電動馬達直接驅(qū)動、開關磁阻電機驅(qū)動、永磁同步伺服電機驅(qū)動等多種方式。 其中用采用伺服電機驅(qū)動的數(shù)控壓力機在替代摩擦壓力機和進行摩擦壓力機改造方面都獲得了很好的效果。 電機驅(qū)動螺旋 壓力機的 飛輪、套軸與螺母一起頻繁正反轉(zhuǎn)運動，螺母與螺桿形成運動付，螺母驅(qū)動螺桿和滑塊上下運動，產(chǎn)生打擊力。以PLC為核心的 控制系統(tǒng)設計有幾個工作程序段，各程序段的打擊速度可以通過對應的電氣進行調(diào)節(jié)；各程序段的打擊次數(shù)可以通過對應的計數(shù)器進行設置。可采集壓力機各瞬間工作狀態(tài)進行邏輯判定，完成對 電機控制和制動、進出料裝置的控制、氣動出?？刂?。配以對應各類工件的進出料裝置，該壓力機可實現(xiàn)全自動工作。

導向裝置 模架采用雙導向裝置，保證模架導向精度與剛度。導向裝置分別有導柱、導套外套、內(nèi)襯、刮油環(huán)組成。導套結(jié)構(gòu)選擇組合式結(jié)構(gòu)，便于導向裝置精度修復，導套外套用材選用42CrMo，熱處理硬度38~42HRC，加工粗糙度內(nèi)外徑為1.6mm。

斜楔 斜楔用于貫穿鍛模固定模塊。材料選用45鋼，熱處理硬度略小于模塊硬度。采用斜楔壓緊能將模塊牢牢固定，同時裝拆方便，操作簡單，安全可靠。

頂出裝置 由于螺旋壓力機本身上下各帶有頂料裝置，可在模架設計中預留頂出孔，供頂出不易出?；蚩ｅ懠?。我們對模架進行了改進優(yōu)化，使其即能適用方形鍛模又能適用于圓形鍛模。加工一個與方形模塊外形一致的壓板，再在壓板的內(nèi)部加工一個與圓形鑲塊模相匹配的內(nèi)孔，裝模時圓鑲塊外套上方形壓板，組成一個“方形模塊”，然后用緊固方形模塊的方式安裝到模架上。改進后的設計增加了模塊規(guī)格和配套楔塊規(guī)格，使其功能和適應性得到提高。