自動(dòng)組裝流水線安裝后應(yīng)進(jìn)行整機(jī)性能檢驗(yàn)，安裝完畢應(yīng)有專門檢驗(yàn)人員按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行下列檢驗(yàn)，具體的有：立柱垂直度檢驗(yàn)；緊固連接件檢驗(yàn)；空載運(yùn)行試驗(yàn)；額定載荷試驗(yàn)；模擬斷繩試驗(yàn)；超載25%試驗(yàn)。

檢查頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對(duì)兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或左側(cè)軸承座后移;若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

生產(chǎn)流水線的主要缺點(diǎn)是不夠靈活，不能及時(shí)地適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)量和品種的變化的要求，以及技術(shù)革新和技術(shù)進(jìn)步的要求。對(duì)流水線進(jìn)行調(diào)整和改組需要較多的投資和花費(fèi)較多的時(shí)間。工人在流水線上工作比較單調(diào)、緊張，容易疲勞，不利于提高生產(chǎn)技術(shù)水平。

由于以上原因，組織流水線生產(chǎn)必須具備以下條件：

(1)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對(duì)穩(wěn)定，而且是長(zhǎng)期大量需要的產(chǎn)品。

(2)工藝過程能夠劃分為簡(jiǎn)單的工序，又能根據(jù)工序同期化的要求把某些工序適當(dāng)合并和分解，各工序的單件時(shí)間不宜相差過大。

(3)制品的產(chǎn)量足夠大，單位制品的勞動(dòng)量也較大，以保證流水線各工作地有足夠的負(fù)荷。

(4)原材料、協(xié)作件必須是標(biāo)準(zhǔn)的、規(guī)格化的，并能按時(shí)供應(yīng)。

(5)要有安裝流水線的條件。

倍速鏈輸送線傳輸方式：

裝配流水線的傳輸方式有同步傳輸?shù)?（強(qiáng)制式）也可以是非同步傳輸/（柔性式），根據(jù)配置的選擇，實(shí)現(xiàn)手工裝配或半自動(dòng)裝配。流水線在企業(yè)的批量生產(chǎn)中不可或缺。

倍速鏈輸送線常用的方式：工廠裝配流水線常用的方式是十字型排列的皮帶流水線。

倍速鏈輸送線用途：

倍速鏈輸送線廣泛適用于肉類加工業(yè)、冷凍食品業(yè)、水產(chǎn)加工業(yè)、飲料及食品、乳品加工業(yè)、制藥、包裝、電子、電器、汽配、加工制造業(yè)、農(nóng)副產(chǎn)品加工業(yè)等等多種行業(yè)。

鏈板輸送機(jī)主用于各類飲料瓶裝的輸送，在飲料行業(yè)當(dāng)中其應(yīng)用非常廣泛，主要由各類鏈板進(jìn)行串接而成生產(chǎn)820塑鋼直線鏈板及821塑鋼直線鏈板和881不銹鋼轉(zhuǎn)彎板是銷售量好的鏈板其中的幾種。利用這些不同型號(hào)的鏈板進(jìn)行相組合可以進(jìn)行滿足各類飲料的貼標(biāo)、灌裝、清先等輸送設(shè)備的單列輸送要求，同時(shí)也可以進(jìn)行多列并行走緩慢，從而產(chǎn)生儲(chǔ)存量，滿足于殺菌機(jī)、儲(chǔ)瓶臺(tái)、冷瓶機(jī)的大量供料要求。