基本操作流程

1、要先開啟主開關(guān)電源，給控制箱通通電，隨后兩手控制住桶體升高的按鍵，使的包覆機運作到九十度投料的部位。 2、運用駕駛，根據(jù)加工工藝的不一樣要求開展不一樣的投料實際操作。 3、兩手控制住桶體降低的按鍵，使的包覆桶運行到二十五度包覆的部位，并起動包覆機轉(zhuǎn)動工作中的按鍵，使包覆桶剛開始轉(zhuǎn)動工作中。 4、設(shè)置好包覆機加熱的溫度，控制住包覆桶內(nèi)腔的溫度要不大于六十五℃，并切起動加熱，對包覆桶加熱。 5、依照加工工藝的要求，添加防腐劑，開展絕緣層的包覆工作中。 6、直到粉末狀所有都被風(fēng)干之后，要關(guān)掉加熱的開關(guān)電源，兩手控制住桶體降低的按鍵，使的包覆桶運行到三百二十度的卸料部位開展卸料，卸料的情況下一定也要維持住包覆桶的轉(zhuǎn)動。 7、直到桶身體壁的溫度不大于四十℃的情況下，就可以終止包覆桶的轉(zhuǎn)動，并切關(guān)掉主開關(guān)電源等候下一次的實際操作。

覆膜機8種常見故障，學(xué)一下受益匪淺！ 一、設(shè)備不啟動：電源線斷路、電源線接反、電壓不夠（正常為380V左右）； 二、測溫不準(zhǔn)確：熱慣性造成的，等待幾分鐘溫度趨于正?；驘犭娕?、溫控儀是否安裝不正確及損壞； 三、負(fù)壓上不來：鋼絲軟管漏氣、電磁閥卡閥、真空泵濾芯堵塞或電機皮帶松動、真空表上下限指針觸頭氧化或損壞； 四、總電源開關(guān)跳閘：加熱箱頂接線柱搭鐵、配電箱漏電、外界電線搭在機殼上、電機漏電等； 五、吸膜不到位：壓力不夠、漏氣、溫度不夠、膜太薄、工件的凹深超過膜的拉升、吸覆時間太短，工件太厚（加上墊板厚度一般不超過40mm）、工件與工件間離太近（一般為工件厚度的2至3倍）； 六、覆膜的工件表面有折皺或不光滑或邊角包不?。耗]有拉直、膜質(zhì)量不好、工件打磨不好、膠水噴的太多、工件下面的摸板太低； 七、沒到吸覆時膜向下拉升：電磁閥卡閥； 八、吸破現(xiàn)象：呈細(xì)小的洞，溫度太高或加熱時間太長、膜質(zhì)量不好；呈大洞或整塊開裂，溫度或加熱時間不夠。

數(shù)控板材包覆機

本機是一款數(shù)控設(shè)備，只要生產(chǎn)過得板材尺寸具備記憶功能，下次再生產(chǎn)同款產(chǎn)品可以直接調(diào)出原來數(shù)據(jù)直接使用，每次更換一種尺寸只需要約五分鐘，大大降低了調(diào)機時間，雙卷膜放膜自動接膜，配置PVC膜等面材張力自動補償系統(tǒng)從而使面料在生產(chǎn)過程中張力保持恒定，標(biāo)配西門子伺服系統(tǒng)，西門子PLC、變頻器、觸摸屏。

本機使用PUR反應(yīng)型熱熔膠，刮涂方式，可以貼合板材正面及兩個側(cè)邊的包覆，生產(chǎn)速度快，0米每分鐘，耐熔性，耐候性好，材料在-40-40度溫度下不開膠，膠水涂布量通過PLC控制，而且省膠