工藝流程圖及系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)功能

PLC經(jīng)過(guò)模擬量輸入模塊采集溫度、壓力信號(hào)，將傳感器或變送器的輸出的4-20Ma/0-24v信號(hào)輸入CPU中，然后經(jīng)過(guò)模擬量輸出模塊來(lái)控制反應(yīng)器的蒸汽閥門(mén)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的PID調(diào)節(jié)，通過(guò)數(shù)字量輸出控制蒸汽往復(fù)泵來(lái)實(shí)現(xiàn)脫水鍋壓力PID調(diào)節(jié)。同時(shí)PLC將控制狀態(tài)上傳至上位機(jī)監(jiān)控站，實(shí)時(shí)顯示在人機(jī)界面中。

(1)電磁閥采用正常勵(lì)磁，聯(lián)鎖未動(dòng)作時(shí)，電磁閥線(xiàn)圈帶電，聯(lián)鎖動(dòng)作時(shí)斷電。

(2)送往電氣配電室用以開(kāi)/停電機(jī)的接點(diǎn)用中間繼電器隔離，其歷次電路應(yīng)為故障安全型。

(3)作為控制裝置（如PLC）“故障安全”意味著當(dāng)其自身出現(xiàn)故障而不是工藝或設(shè)備超過(guò)極限工作范圍時(shí)，至少應(yīng)該聯(lián)鎖動(dòng)作，以便按預(yù)期的順序安全停車(chē)（這對(duì)工藝和設(shè)備而言是安全的）；進(jìn)而應(yīng)通過(guò)硬件和軟件的冗余和容錯(cuò)技術(shù)，在過(guò)程安全時(shí)間內(nèi)檢測(cè)到故障，自動(dòng)執(zhí)行糾錯(cuò)程序，排除故障。

工作原理：雖然PLC所使用之階梯圖程序中往往使用到許多繼電器、計(jì)時(shí)器與計(jì)數(shù)器等名稱(chēng)，但PLC內(nèi)部并非實(shí)體上具有這些硬件，而是以存儲(chǔ)器與程序編程方式做邏輯控制編輯，并借由輸出組件連接外部機(jī)械設(shè)備做實(shí)體控制。因此能大大減少控制器所需之硬件空間。實(shí)際上PLC運(yùn)行階梯圖程序的運(yùn)作方式是逐行的先將代碼以?huà)呙璺绞阶x入CPU中并后運(yùn)行控制運(yùn)作。在整個(gè)的掃描過(guò)程包括三大步驟，“輸入狀態(tài)檢查”、“程序運(yùn)行”、“輸出狀態(tài)更新”。

PLC內(nèi)部工作方式一般是采用循環(huán)掃描工作方式，在一些大、中型的PLC中增加了中斷工作方式。當(dāng)用戶(hù)將用戶(hù)程序調(diào)試完成后，通過(guò)編程器將其程序?qū)懭隤LC存儲(chǔ)器中，同時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)的輸入信號(hào)和被控制的執(zhí)行元件相應(yīng)的連接在輸入模塊的輸入端和輸出模塊的輸出端，接著將PLC工作方式選擇為運(yùn)行工作方式，后面的工作就由PLC根據(jù)用戶(hù)程序去完成。