縱剪刀片采用鍛打料生產，使刀片刃口鋒利耐用，刀片可根據(jù)用戶的要求生產，該類刀片的材料主要是高速鋼（鋒鋼），有全高速鋼的刀片與鑲高速鋼的兩種。

1、整體高速鋼：它的刀片整體高速鋼（鋒鋼）HSS。此種材質的刀片刃口較為鋒利，刀體光潔度高，不易生銹。

2、鑲嵌高速鋼：它的刀片刃口為鑲焊高速鋼（鋒鋼），且刀體為碳結鋼。此種刀片刃口鋒利，鋼質性能穩(wěn)定，整體刀體不易折斷，注意事項：刀體易銹，操件完后應保持刀片潔凈。

3、軋制高速鋼：將高速鋼進行高溫由爐內準確扎制開好槽口的刀片板料基體上，密度高、不易脫落。原始晶粒更細化，抗崩刃性強。高速鋼和基體結合無過渡、無空隙等缺陷，刃口無剝離，使用壽命與表面美觀程度比鑲鋼的刀片更加優(yōu)越。（這種高密度焊接手法將很大程度上優(yōu)越于普通焊接，相同的材質，此種工藝生產出來的刀片，壽命更長，更不容易脫落。）

以上為主要的三種工藝區(qū)分高速鋼，然而不同的高速鋼種類的區(qū)分也會導致，刀片成本的不同，從而造成刀片壽命、鋒利度與剪切效果的不同。刀片根據(jù)不同的切割方式、切割產品選取不同牌號的高速鋼（W3、W4、6542、W18Cr4V、M2、M35、M42、SKH-9、SKH-51）等多種國內外高速鋼生產，硬度高可達67°。除此之外針對于某些特殊的產品我們還進行了整體鎢鋼或者鑲嵌鎢鋼的制作工藝，這種工藝使得刀具的壽命更加持久，一般程序下將是高速鋼產品的數(shù)倍壽命之高。

縱剪刀片的發(fā)展方向：

由于縱剪刀具在加工鐵系bai金屬方面具有很好的的優(yōu)越性，其適于高速切削技術、“以dao車代磨”技術，不僅可以節(jié)約成本而且大大提高了生產效率，必將使得異形刀具在國內得以廣泛推廣。同時，刀具制造商從單純刀具供應商的地位上升至成為用戶企業(yè)提高生產效率和產品質量、降低制造成本的重要伙伴的身份轉變，使得異形刀片材料向著多元化、系列化的方向發(fā)展以適應不同材料的切削加工。目前，異形復合材料、涂層技術、異形刀片納米技術已成為未來異形刀片材料發(fā)展主要方向。

縱剪刀片具有一定的綜合力學性能 成形模具在工作過程中要承受溫度、壓力、侵蝕和磨損的作用，因而要求具有一定的強度、塑性和韌度,具體的要求有：

(1) 縱剪刀片材料的純潔度高，組織均勻致密，無網(wǎng)狀、帶狀碳化物，無孔洞、疏松等缺陷；材料的淬透性好，熱處理后應具有較高的強韌性、硬度和耐磨性，并要求等向性好。

(2)可加工性好。塑料模的形狀往往比較復雜，切削加工成本常占到縱剪刀片的絕大部分（一般約75%），因而要求其具有良好的加工性能。具體體現(xiàn)在：為了提高切削性能，通常要適當降低縱剪刀片的硬度，但會影響拋光性和耐磨性；要求材料預硬化后還具有良好的可加工性；加入S、Ca等元素，發(fā)展易切削鋼，或采用時效硬化鋼；在硬化狀態(tài)下，材料仍具有良好的電加工性和鏡面拋光性、花紋圖案蝕刻性。

(3) 縱剪刀片材料應有良好的導熱性和低的熱膨脹系數(shù)。

(4)縱剪刀片材料應具有熱加工工藝性，如熱處理畸變小，尺寸穩(wěn)定性好，在200—300C的溫度下長期工作不變形，

(5)有的縱剪刀片還要求有耐蝕性和一定的耐熱性。

塑料縱剪機刀片使用久了，就會產生磨損，那如何檢查縱剪機刀片的磨損程度了？在實際生產中，不允許經常卸下刀片來測量磨損量，因而經常根據(jù)機械在粉碎切削的生產過程中，發(fā)生的一些現(xiàn)象來判斷粉碎機設備內部的部件，是否已經發(fā)生了磨損或者磨鈍。對于縱剪機刀片的磨損形式來說；可以分為磨損和破碎兩大類，前者是連續(xù)的逐漸磨損，后者包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破碎等形式。那如何檢測了？

一、直接測量法，

它是在非切削時間內，有經驗的操作工用肉眼就能看出，或直接測量通過工件尺寸的變化來測量塑料縱剪機刀片的磨損量；

二、間接測量法，

它是在切削時測定于刀具有關的物理量，比如切屑力、振動與噪音、切削溫度、已加工表面的出早程度的變化來判斷刀具的磨損。如果塑料縱剪機刀片和粉碎槽過度損耗，也會直接導致粉碎機不能充分發(fā)揮性能，尤其是金屬粉碎機，工作強度比煤矸石粉碎機和頁巖粉碎機都要大，損耗更明顯,一旦部件過度損耗后就不能提高生產能力。

所以當粉碎機械操作人員發(fā)現(xiàn)機械進入過度磨損這個狀態(tài)后，就應該及時更換模具或者刀具；以科學的方法處理縱剪機刀片磨損的問題，確保粉碎生產作業(yè)持續(xù)有效地進行下去，為企業(yè)創(chuàng)收更大的利益。