外襯陶瓷高爐噴槍的優(yōu)勢(shì)介紹

現(xiàn)代高爐所用的外襯陶瓷高爐噴槍?zhuān)嗖捎闷胀ú讳P鋼無(wú)縫鋼管或高強(qiáng)度耐熱鋼管焊接而成，使用壽命較短更換頻繁，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，影響生鐵產(chǎn)量，增加煉鐵成本，直接制約著高爐噴煤技術(shù)的發(fā)展。為了延長(zhǎng)外襯陶瓷高爐噴槍的使用壽命，公司研發(fā)了外襯陶瓷高爐噴槍?zhuān)湍ツ透邷?，外襯陶瓷高爐噴槍采用重力分離技術(shù)，開(kāi)發(fā)出陶瓷耐磨耐高溫高爐煤粉噴槍?zhuān)?jīng)使用壽命可提高3~6倍。作為專(zhuān)業(yè)的外襯陶瓷高爐噴槍生產(chǎn)、研發(fā)企業(yè)，我公司提供從應(yīng)用咨詢、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、設(shè)計(jì)服務(wù)、材料生產(chǎn)直到安裝的服務(wù)方案，并根據(jù)顧客實(shí)際情況選擇的材料進(jìn)行聯(lián)合應(yīng)用，提供解決方案以降低顧客的生產(chǎn)成本。

穩(wěn)定和提高噴煤量是高爐煉鐵降低成本有效的途徑之一。采用外襯陶瓷高爐噴槍不僅提高了噴槍自身的使用壽命，同時(shí)也為保護(hù)風(fēng)口，減少高爐休風(fēng)創(chuàng)造了條件，更重要的是穩(wěn)定和提高噴煤量，實(shí)現(xiàn)高爐高風(fēng)溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用。 

外襯陶瓷高爐噴槍的噴口從簡(jiǎn)單趨向復(fù)雜

初期的外襯陶瓷高爐噴槍出口截面形狀大都為圓形，隨著噴煤比的提高，為了盡量增加煤粉與氧氣的接觸面積，并使煤粉流的噴射面積較大限度地占據(jù)風(fēng)口截面實(shí)現(xiàn)均勻分布，噴口的形狀發(fā)生了許多變化，如偏心圓形、橢圓形、三孔形的噴槍相繼出現(xiàn)。

日本1995年在川崎鋼鐵公司千葉廠的5號(hào)、6號(hào)高爐的全部風(fēng)口上采用了強(qiáng)攪動(dòng)外襯陶瓷高爐噴槍?zhuān)鋰娍趯?shí)際上就是將傳統(tǒng)外襯陶瓷高爐噴槍的噴管斜切。更復(fù)雜噴口形狀的外襯陶瓷高爐噴槍可能還會(huì)產(chǎn)生。

外襯陶瓷高爐噴槍的選擇

外襯陶瓷高爐噴槍早期選擇普通不銹鋼管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在過(guò)去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術(shù)的不斷提高，噴煤量的不斷加大。

所以該材料已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前外襯陶瓷高爐噴槍材料的合適選擇。該材料的機(jī)械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。