4、個人認為主要原因仍是紙板缺點：瓦線雙面機涂膠量過大，剩余膠水敏捷向楞峰兩頭浸透，與面紙貼合時，膠水又敏捷向白板紙浸透，剩余膠水使涂膠方位增大，引起面紙纖維水分改變，繼而涂布白板紙涂層表面因箱板紙收縮導致不平，經(jīng)熱板時不平涂層被磨損壞，導致楞峰兩頭黑線，當印刷時，沒損壞的涂層與磨破涂層吸油量與吸水量不同，滿版印刷時就會導致印不實的感覺。瓦線處理：減小膠量，加大車速，雙面機壓板壓力適合。

   5、這種狀況主要是線色彩比較嚴重，主要是產(chǎn)生在楞峰的方位。主要原因是楞峰方位面紙吸收了漿糊的水份比較多，形成吸收油墨就少了，紙張吸水度是有限的。要想處理要從漿糊和原紙吸水度上去處理。

東莞印刷廠家表示，為了適應多色機高速印刷，防止印刷中的紙張背面粘臟，包裝膠印經(jīng)常采用噴粉工藝來解決。所噴的粉，大多是谷類淀粉及天然的懸浮物質(zhì)組成。這些粉顆粒粗，若印刷過程中噴粉過多，那么這些粉顆粒會浮在印刷品表面，覆膜時粘合劑不是每處都與墨層結(jié)合，嚴重的影響覆膜質(zhì)量。因此在包裝膠印印刷時要嚴格的控制噴粉量。在不粘臟的前提下，使用少的噴粉量。

5.耐光性：耐光性好的油墨，印出產(chǎn)品色澤絢麗，圖文網(wǎng)點飽滿、結(jié)實，富有立體感，并可以長期保存；耐光性差的油墨，印出的產(chǎn)品顏色容易變淺、變暗；

6.東莞印刷廠概述，耐水性、耐酸性、耐堿性：對膠印油墨，要特別注意其耐水性、耐酸、耐堿性，耐水耐酸、耐堿強的油墨，印刷出的產(chǎn)品色澤鮮艷，層次分明，網(wǎng)點清晰；耐水、耐酸、耐堿、差的油墨，印刷出的產(chǎn)品灰暗無力，層次不明，網(wǎng)點不光潔。

十分原材料印刷質(zhì)量的檢測與操控在包裝彩盒中，十分原材料與新型材料的運用與移風易俗活動是一種潮流趨勢，似夢包從紙質(zhì)硬包、紙卡硬包發(fā)展趨向到鋁鉑金銀卡紙硬包。這類高光澤表面的復合性或調(diào)膠原材料具有金屬光澤與折光率表面，印刷上各式各樣顏色的精美美術(shù)繪畫后，給人感覺雅致，能夠 極大提高產(chǎn)品增值室內(nèi)空間設計，在包裝彩盒中運用十分廣泛。這類高光澤表面的原材料因為表面調(diào)膠平整，具有較顯著的金屬光澤，當傾斜角映襯時，也是有很強的全反射病發(fā)。