尺寸極限，這里的尺寸極限是我們生產時遇到這類的尺寸無法用技術彌補或有很大的困難程度造成產能過大損失的尺寸，如：1.5mm 以下的圓孔，1MM 以內的框距，該類尺寸刀模要有很高的精度，才能完成，小圓孔沖型時很容易塞進產品廢料，造成報廢。間距很小時墊刀的泡棉容易壓死而變得沒有彈性，造成產品變形，移位，或是溢膠，容易脫落等不良報廢。目前因為技術關系圓孔刀模1mm 以內的尚無法完成制作，內外框間距要求較小0.8mm 才能開出高低刀來，小于這個數(shù)值的須內外框跳開制作，這樣就影響了其產品的精度。但還能保證生產，很小間距跳開制作我們可以做到0.4mm 左右，公差正負0.05---0.1mm。

3M膠帶模切工藝的審圖及準備過程;耳朵的添加及其位置。一般來說耳朵是否添加或是加在哪個位置，是要客戶指l定的。如果要我們自己來添加，根據使用方便的原理我們說耳朵是加在產品右邊靠上的區(qū)域。小產品加在中間位置即可。為了便于生產，耳朵應添加在邊線的至高處，耳朵下的線要是直線，方向宜直不宜斜，太小不利于操作，太大浪費材料。耳朵是無膠的，小小的耳朵可以影響產品的整個制程設計，特別是我們公司利用微分技術來處理耳朵上的廢膠，可以節(jié)省大量的手工，這樣就需要我們要特別注意“耳朵”這個環(huán)節(jié)。

3M雙面膠如何使用才能達到很好的粘接效果？

1、膠帶粘接時，應以一端先貼合后，再緩壓至另一端，以減少氣泡產生的機率。

2、粘貼時理想的溫度為15-38℃，勿低于10℃。

3、將3M膠帶離型紙撕除，然后將需貼合材料貼上，同樣施以15PSI壓力，使其有效貼合。如需去除氣泡，應增加壓力，以物品能承受限度為上限。

3M膠帶粘性的測試有哪幾種

3M膠帶粘性的測試主要包括以下幾種：

1，初粘性：即測試膠帶初始粘住被粘物的能力的大小，大致方法是用國標的鋼球在傾斜成45度角的膠帶上自然滾下，依次增大鋼球的大小，其能黏住的鋼球越大，初粘就越大

2，持粘性：即在膠帶完全黏住物體后，粘性的持續(xù)能力，通常的測試方法是：用規(guī)定大小的膠帶，沾住兩塊鋼板的表面，然后一塊鋼板懸掛于測試儀上，另一塊懸掛1KG的砝碼，看兩塊鋼板不分離的時間能持續(xù)多久。