機(jī)械零件加工工藝過程，設(shè)計基準(zhǔn)是什么？

　　1、設(shè)計基準(zhǔn)

　　是標(biāo)定零件設(shè)計圖上的某些面、線或點(diǎn)的位置時所依據(jù)的面、線或點(diǎn),標(biāo)出的尺 寸稱為設(shè)計尺寸。設(shè)計人員從零件在產(chǎn)品中的工作性能出發(fā)，在零件加工圖上用一定的尺寸或相 互位置關(guān)系要求，來確定各表面的相對位置。

　　軸套中，軸線0-0是內(nèi)孔的設(shè)計 基準(zhǔn)，端面 A 是端面 C 及臺階面 B 的設(shè)計基準(zhǔn)，內(nèi)圓表面 D 的軸線是外圓表面的設(shè)計基準(zhǔn)。

機(jī)械零件加工的發(fā)展趨勢

1、機(jī)械零件加工的機(jī)床復(fù)合技術(shù)進(jìn)一步擴(kuò)展，隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟。包括車銑復(fù)合、銑-車復(fù)合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合、車磨復(fù)合、成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，精密機(jī)械零件加工的效率成倍提升。

2、CNC零件加工的數(shù)控機(jī)床的智能化技術(shù)會有突破性的進(jìn)步，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上體現(xiàn)較多。因此，孤立的加工方法是不能達(dá)到預(yù)定的效果的，必須有綜合技術(shù)和條件的支持，從而形成了精密加工系統(tǒng)工程。比如，斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護(hù)功能、加工零件檢測和自動補(bǔ)償學(xué)習(xí)功能、自動調(diào)整干涉防碰撞功能等方面。智能化提升了機(jī)床的功能，更有五軸聯(lián)動高速CNC加工中心的應(yīng)用。

零件加工的基本結(jié)構(gòu)

　　零件加工模具在工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用廣泛,這種工具由各種零件構(gòu)成,不同的模具由不同的零件構(gòu)成，零件加工模具是用來成型物品的工具,零件加工主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。了解了這么多關(guān)于模具的知識,那你知道模具的基本結(jié)構(gòu)嗎?

1、零件加工三板式模具:在動模與定模部分之間再設(shè)有一塊流道板,這樣構(gòu)成的模具稱之為三板式結(jié)構(gòu)模具，它與定模板之間設(shè)置有流道,與動模板之間設(shè)置有型腔,它無論是一模一膛還是一模多膛,都可以在制品的側(cè)端面以外、一般在中間的部位采用單點(diǎn)或多點(diǎn)點(diǎn)狀進(jìn)料口,可以滿足產(chǎn)品外觀要求,并且省略澆道的切除工序。關(guān)于精密零件加工隨著工業(yè)化的發(fā)展，精密機(jī)械加工分類越來越多，方向越來越細(xì)，越來越專業(yè)化。