去刺毛機的工作原理

去除坯子上毛刺有兩個作用：提高坯子軋制的質(zhì)量；減少對傳送輥、軋輥的傷害。板坯在連鑄機成形后，按定尺切割，再由傳動輥道傳送到去毛束機。

進入去毛刺村的切割程睜。去毛刺機初始狀態(tài)去毛刺機柱塞橫梁在位，刀片被收回，刀片的上邊緣位于韓道上邊緣的下面。當坯子被輸送到光柵LB1時，坯子行走速度由傳送速度Vt降到去除毛刺速度Ve，以Ve速度運行到光柵LB3，坯子傳送停止。刀片和柱塞橫梁同時上升，刀片壓在坯子的下表面，坯子以速度Ve向右運動，完成去除毛朝動作；在處理大批量的工件時，應使用一個能夠在短時間內(nèi)處理大量零件的模式，這種模式應當足夠靈活，可以滿足各種不同的工件邊緣要求。當坯子運行到光柵LB2時刀片和柱塞橫梁同時下降，坯子傳送停止，同時柱塞橫梁翻轉(zhuǎn)90°完成清潔程序。然后坯子以傳送速度Vt向左運動，進入去除坯子尾部毛刺的程序，去除尾部毛刺過程同上

去刺毛機功能描述

采用臺灣制高精度絲杠滑軌，間隙小、運行穩(wěn)定，配以西門子伺服馬達及西門子智能數(shù)控操作系統(tǒng)，定位精準，操作簡便。電器控制系統(tǒng)采用PLC控制，液晶屏顯示。即是一個完整的電控系統(tǒng)，但同時又和ZH5120C立式鉆削加工中心信號相連，保證設(shè)備提供額定壓力和流量的水射流。去刺毛機的用途用途編輯1、工件內(nèi)孔去除毛刺精密研磨2、去除氧化薄膜工作3、油跡成品表面拋光處理4、銹蝕去除處理5、燒結(jié)發(fā)黑痕跡處理6、金飾業(yè)打磨洗凈工作適用行業(yè)1、精密沖壓零件2、不銹鋼零件，螺絲。同時可對高壓水射流主機的運行狀態(tài)實施時時監(jiān)控，以提醒用戶及時關(guān)停高壓水射流主機，避免設(shè)備造成損壞。

一種平面去毛刺機,包括安裝支架,升降裝置,與升降裝置聯(lián)動設(shè)置的去毛刺裝置,安裝支架呈L型,升降裝置包括驅(qū)動機構(gòu),滑板,兩個夾緊塊,去毛刺裝置包括電機,刀盤組件,刀盤組件包括下刀盤,上刀盤,四根導向柱,設(shè)置在下刀盤中部的預壓柱,對應預壓柱的兩側(cè)處分別設(shè)置在下刀盤的下端面上的兩個刀口,電機的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器連接在上刀盤的中部上,所述的四根導向柱的下端固定在下刀盤上,上刀盤套裝在四根導向柱的上端上,且四根導向柱上對應下刀盤與上刀盤之間處套裝有彈簧,兩個刀口的上端面與下刀盤的下端面之間分別設(shè)置有一個小彈簧.本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,性能穩(wěn)定可靠,去毛刺,去毛刺效果好的優(yōu)點.

鈑金去毛刺機 平面萬向輥刷去毛刺機平面萬向輥刷去毛刺機是利用萬向砂線輪高速交替旋轉(zhuǎn),砂線輪滑過工件角面,將其毛邊均勻去除,均勻倒角的精密加工效果。主要切削倒角部分,對平面的摩擦甚小。如對各種規(guī)格型號的板料開割方孔、開割缺口及機架、護邊、軸類等焊接后焊縫的修磨，對金屬、木材、混泥土、石材等諸多方面的切割和對零件表面粗磨和精拋等。例如覆膜的鈑金件經(jīng)過激光切割或者沖壓產(chǎn)生的毛刺,經(jīng)過此設(shè)備區(qū)毛刺,同時倒角,R角的大小可根據(jù)需要調(diào)整,但不傷害工件的覆膜。