齒條的優(yōu)勢(shì)說明：

1、高標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行生產(chǎn)制造，確保產(chǎn)品的。

2、高精度：齒條精度高，可達(dá)DIN5級(jí)以上，滿足對(duì)產(chǎn)品精度有比較高要求的使用場(chǎng)合。

3、高轉(zhuǎn)速：齒條的轉(zhuǎn)速是衡量其工作效率的因素之一，齒條的轉(zhuǎn)速范圍可達(dá)300m/min。

4、大負(fù)載：齒條能承載很大的負(fù)荷量，在運(yùn)作時(shí)可承載15~20噸重物。

5、長(zhǎng)距離：齒條可定制500~2000mm不等長(zhǎng)度，產(chǎn)品可無限拼接，可長(zhǎng)距離運(yùn)作。

1、低摩擦：低摩擦特點(diǎn)能夠延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命，基本不會(huì)出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象或部件磨損。

2、長(zhǎng)壽命：產(chǎn)品的耐磨耐用性強(qiáng)，齒條相對(duì)于國內(nèi)普通產(chǎn)品，使用壽命更長(zhǎng)。

3、多材料：可根據(jù)客戶要求采用不同的原材料加工。

4、多外觀：有方形、圓形、直齒以及斜齒齒條供大家選擇，滿足不同應(yīng)用要求。

5、可設(shè)計(jì)：可根據(jù)客戶非標(biāo)定制要求參數(shù)設(shè)計(jì)，滿足非標(biāo)行業(yè)應(yīng)用要求。

齒條制造工藝方法和控制措施

二次半精加工　齒條經(jīng)過人工時(shí)效后，內(nèi)的殘余應(yīng)力會(huì)得到釋放。本序主要的加工內(nèi)容包括半精加工齒形、輪廓面和加工各把合孔等。在數(shù)控龍門銑床上，采用萬角度頭上φ250mm直角刀盤加工齒形，分2～3次走刀進(jìn)行，單面留1mm加工余量，然后工件翻180°，加工齒條底面至1mm加工余量，轉(zhuǎn)下序自然時(shí)效5天。半精加工工序可在同一臺(tái)機(jī)床成組加工齒條，這樣可以縮短整體加工周期。

齒條加工的方法之插齒齒條加工辦法：滾齒、插齒、剃齒、磨齒、珩齒。

齒條是一種齒分布于條形體上的奇特齒輪。齒條也分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對(duì)使用；齒條的齒廓為直線而非漸開線（對(duì)齒面而言則為平面），相當(dāng)于分度圓半徑為較大圓柱齒輪。齒條是與齒輪般配的一種條形配件。它等于直徑較大的一個(gè)齒輪周緣的一段。一邊均勻分布著許多齒，與齒輪相嚙合，將滾動(dòng)變?yōu)橐苿?dòng)，或?qū)⒁苿?dòng)變?yōu)闈L動(dòng)。齒條是長(zhǎng)條形，一側(cè)有齒，可認(rèn)為是一個(gè)直徑較大的齒輪上的一段。