SBS改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線按照工藝流程的順序，主要有兩座基質(zhì)瀝青高溫罐、改性劑提升計(jì)量設(shè)備、基質(zhì)瀝青過濾器、基質(zhì)瀝青泵、智能基質(zhì)瀝青流量計(jì)、SBS 助溶劑儲(chǔ)存添加裝置、兩個(gè)配料罐，剪切泵及其喂料泵、兩座溶脹罐、成品輸送泵、成品罐、導(dǎo)熱油爐、導(dǎo)熱油和瀝青管路閥門系統(tǒng)、儀器儀表、電氣系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。SBS/APP改性瀝青防水卷材生產(chǎn)質(zhì)量好壞一方面取決原材料質(zhì)量，更重要的是設(shè)備所具備特有的生產(chǎn)工藝。SBS改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線具有，消耗少，環(huán)保等特點(diǎn)。

改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線如何合理地設(shè)計(jì)改性瀝青卷材的配料系統(tǒng)，大限度地克服現(xiàn)存系統(tǒng)布置中的缺陷，這也是文章要討論的問題。設(shè)計(jì)思路：將現(xiàn)存普遍的配料系統(tǒng)平面布置方案改為立體布置方案，將配料系統(tǒng)中的計(jì)量罐、瀝青改性罐、混合罐呈4層塔式結(jié)構(gòu)布置。改性瀝青防水卷材設(shè)備成型系統(tǒng)在卷取部位后面布置包裝單元部件，即成品卷取下線后可以再采取碼垛堆放，熱縮包裝的后道工序。高層為布置單一計(jì)量罐，第三層為布置瀝青改性罐，第二層為布置混合罐。改性罐和混合罐的數(shù)量根據(jù)產(chǎn)量設(shè)計(jì)而定，地面層為布置卷材生產(chǎn)線。

改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線配料工藝流程：首先，將瀝青池內(nèi)的瀝青用足夠揚(yáng)程的稠油泵打入高層的計(jì)量罐，瀝青計(jì)量后打開閥門利用高位差讓瀝青自流進(jìn)下一層面的改性罐，改性料隨即加入改性罐內(nèi)進(jìn)行改性。當(dāng)瀝青完成改性后，再次利用高位差讓料自流進(jìn)第二層的混合罐，粉料在此罐中加入混合后即成為卷材成型的基料。解決辦法是設(shè)制生產(chǎn)線速度基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)的運(yùn)行線速度系數(shù)始終為“1”，前后各工序設(shè)備都要瞄準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)的速度做手動(dòng)或自動(dòng)速度的微動(dòng)速度調(diào)節(jié)，使SBS改性瀝青防水卷材設(shè)備生產(chǎn)線各點(diǎn)張力在很多因素影響下不變或相同，這就是我們常說的“恒張力”。后還是利用高位差將料放入卷材成型生產(chǎn)線上的油池中進(jìn)入下道成型工序。由此可見，整個(gè)配料過程除了瀝青打入計(jì)量罐用到稠油泵外，其他料在罐間的倒騰可以不用依靠泵來完成，而純?yōu)r青的黏度相對改性瀝青來說是比較小的，因此對稠油泵也沒什么磨損。

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