有的客戶在使用有色金屬分選機的時候可能會遇到電機燒毀的情況，隨著碰到分選機電機燒毀或者損壞的幾率非常少但是也會發(fā)生，那么有色金屬分選機燒電機的原因是什么，為什么會燒電機呢？根據(jù)多年生產(chǎn)及使用經(jīng)驗對故障原因做了以下分析：1、造成電機燒毀幾率大的原因是線路缺相，當線路缺相的時候特別是380V的高壓電，時間長了很容易造成電機燒毀。2、電機接觸端子接觸不好容易造成電機損壞，當連接端子接觸不好時會容易造成接觸打火，時間長了容易造成電機短路燒毀。3、渦電流分選機磁輥有異物卡住的時候繼續(xù)使用，電機轉(zhuǎn)動受阻造成電機發(fā)熱，時間長了容易造成電機燒毀。4、分選機磁輥兩端軸承損壞轉(zhuǎn)不動的時候繼續(xù)使用，電機帶不動磁輥會造成電機發(fā)熱，時間一長用以燒毀電機。5、分選機皮帶調(diào)節(jié)的太緊的情況下容易燒毀電機，皮帶調(diào)節(jié)太緊會給筒皮造成壓力，會使筒皮變形，長時間磨損之后可能會造成滾筒內(nèi)部不銹鋼筒皮損壞，或者造成內(nèi)部磁輥轉(zhuǎn)動阻力增大。

渦電流分選機保養(yǎng)須知1.渦電流分選機廠家及時檢查整理，每天作業(yè)結束后，應及時打掃機器，檢查各部位螺釘有無松動及齒爪、篩子等易損件的磨損狀況。2.加注潤滑脂，常用的是在軸承上安裝蓋式油杯。一般狀況下，只要每隔2小時將油杯蓋旋轉(zhuǎn)1/4圈，將杯內(nèi)潤滑脂壓入軸承內(nèi)即可。如是封閉式軸承，可每隔300小時加注1次潤滑脂。經(jīng)過長期使用，潤滑脂如有蛻變，應將軸承清洗潔凈，換用新潤滑脂。設備作業(yè)時，軸承升溫 不得超越40℃，如在正常作業(yè)條件下，軸承溫度持續(xù)，則應找出原因，設法排除故障。3.細心清洗待破壞的質(zhì)料，嚴禁混有銅、鐵、鉛等金屬零件及較大石塊等雜物進入破壞室內(nèi)。

渦電流對導體產(chǎn)生的斥力和磁場變化強度，導體的導電率、密度、面積及形狀等因素有關。對于不同有色金屬物料，斥力與成分特性有關，成分力可表示為：式中：m為物料的質(zhì)量，kg；σ為電導率,S-1·m-1；ρ為密度，kg·m-3；s為物料形狀因子，無單位。 由σ / ρ 值可以判斷物料所受斥力的大小及分選的難易程度。通常,，高導電率、低密度材料所受的斥力大。

皮帶速度。當進給速度恒定時，帶的速度影響帶上材料的分布密度。隨著帶速的增加，物質(zhì)分布的密度逐漸減小，從而減弱顆粒間的相互作用在分離區(qū)，有利于分離。另一方面，由于轉(zhuǎn)子的速度保持不變，隨著帶速的增加，分離物料駐留在分離區(qū)的時間較短。當皮帶速度增大到一定程度，沒有金屬粒子和磁場之間的相互作用，足夠，分離效率降低。