根據生產條件的不同，可采用不同熔化爐熔化鋁合金，如干床式連續(xù)熔化爐、煤氣爐、反射爐等。熔化爐與能源消耗和冶金質量有直接關系。干床式連續(xù)熔化爐的熱效率，達30%～40%，其他普通熔化爐的熱效率大多為15%-20%，不超過25%。在熱損失中，爐氣帶走的熱量約占50%。為了提高熔化爐的熱效率，主要采?。孩倮脧U氣帶走的熱量，如預熱空氣，可以把供風溫度預熱至350℃；②利用絕熱良好的陶瓷纖維作絕熱材料，以減少爐墻的散熱損失。為了提高熔化爐的熱效率，主要采?。孩倮脧U氣帶走的熱量，如預熱空氣，可以把供風溫度預熱至350℃。

1. 一拖多無間歇熔化，配套自動造型線 

2. 寬大爐口設計，配套自動加料小車 

3. 定點澆鑄，配套爐前鐵水自動轉運小車 

4. 鐵水稱重系統，自動計入生產管理系統 

5. 爐襯厚度自動檢測系統 

6. 遠程監(jiān)控系統，實現操作、預警、故障排除指導遠程操作 7. ERP全端口開放

    鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內，經冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。鑄造是常用的制造方法，制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復雜形狀和大型的鑄件，在機械制造中占有很大的比重，如機床占60~80%，汽車占25%，拖拉機占50~60%。我們生產的熔化爐被越來越多的需求方選擇，有需要廢鋁熔煉爐、燃氣熔鋁爐等設備的朋友請聯系我們。

          常用的機邊熔化爐、鋁水轉運包和保溫爐等應用的耐火材料，是用不定型耐火材料澆注而成的。其堅固性比耐火磚差，受鋁液沖洗時輕易剝落。并且與鋁液長期打仗，一些蒸汽氣壓高、復原才能強的合金元素（如Mg等）很輕易滲透耐火材猜中，形成耐火材料受腐蝕，進而產生剝落。機邊熔化爐因剝落而進入鋁液中的耐火材料顆粒，因為機邊熔化爐體積密度（2.4～2.6g/cm3）與鋁液鄰近，難于沉降到爐底，或浮出液面進入渣中，故停留在鋁液中，進而在鑄件中構成“硬點”。熔化爐的三大故障1)、先將設備空載運行，觀察電壓能否升到額定值。在新熔鋁爐、新轉運包應用前，在爐壁、爐襯后，將其加熱至靠近應用溫度時，在耐火材料外面涂抹防滲劑，以避免和削減鋁液和合金元素對耐火材料的腐蝕。

        煤氣熔化爐是利用煤氣發(fā)生爐制作的煤氣作為燃燒熱源進行物料熔化的爐型。煤氣熔化爐常用的除了玻璃熔爐外，還有熔鋁爐、鉛鋅熔爐等。熔爐除了這種燃氣噴射燃燒熔煉物料的爐子外還有一種坩鍋熔爐，底部通過設置煤氣燒嘴進行加熱熔化物料，稱為坩堝熔爐。

        熔爐技術在不斷更新，煤氣發(fā)生爐技術通過熔爐的要求不斷進步，目前煤氣熔爐相比其他熔爐在經濟上節(jié)能，煤耗并且隨著煤氣發(fā)生爐技術的不斷更新改進在新型煤氣熔爐更環(huán)保得到環(huán)保認可和提倡。