現(xiàn)在市面上好多形形色色的不銹鋼丸，有材質(zhì)是SUS304的、有SUS202的、有SUS430的、有SUS410的，如何鑒別不銹鋼丸呢，對于沒化驗(yàn)設(shè)備的用戶單位來說比較吃虧的。

  有條件的單位可用化學(xué)方法，測定其含鉻量是否小于11.5%，如小于11.5%，其內(nèi)部組織已發(fā)生根本變化，已不能稱之為不銹鋼，不再具備不銹鋼丸所持有的特性，即不具備(不銹、抗酸、抗堿性以及耐磨性)。

  大多數(shù)人都認(rèn)為不銹鋼應(yīng)該不吸、無磁。進(jìn)步刀具切削局部的外表光亮度可減少切屑構(gòu)成卷曲時的阻力，進(jìn)步刀具的耐用度。其實(shí)不完全正確，工業(yè)生產(chǎn)中的不銹鋼有幾百種，主要根據(jù)其所含鉻和鎳的成分多少來區(qū)分，分為有磁性不銹鋼、弱磁性不銹鋼、及無磁性不銹鋼。客戶可以根據(jù)自己產(chǎn)品的具體要求，分類選擇不銹鋼丸，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的目的。

所謂霧化不銹鋼丸，指的是采用霧化工藝精制而成的不銹鋼丸。采用這種工藝方法所制得的不銹鋼丸成品具有外觀光亮、無銹、圓狀等特點(diǎn)，目前廣泛用于銅、鋁、鋅、不銹鋼等工件的表面噴拋處理，對于加工后的工件具有亞光效果，突出金屬本色，不生銹。

而且可以省去酸洗除銹處理，對于用戶而言，選擇使用霧化不銹鋼丸的好處之一就是提升了生產(chǎn)效率，好處之二是符合環(huán)保要求，是無污染的拋丸材料，其三是耐磨度是鑄造的3-5倍，可以降低生產(chǎn)成本。加工不銹鋼丸時，由于切削力較大，故刀桿必需具備足夠的強(qiáng)度和剛性，以免在切削過程中發(fā)作顫振和變形。在生產(chǎn)過程中是先把不銹鋼材料放在金屬熔爐中加熱，讓其在爐中熔化成金屬液體。

接下來將金屬液注入到霧化裝置中，借助于生產(chǎn)霧化不銹鋼丸的關(guān)鍵部件——霧化噴嘴，從霧化噴嘴中出來的高壓高速霧化介質(zhì)，沖擊熔化的金屬液，使用權(quán)金屬液分散成無數(shù)細(xì)小的金屬液滴，這些金屬液滴在飛行降落過程中，很快冷凝成金屬小顆粒，如果顆粒是球形的，那就是我們所需要的產(chǎn)品——不銹鋼丸了。因水的熱容量要比空氣大許多，所以同一種金屬，如果采用水作為霧化介質(zhì)的話，容易生產(chǎn)出不規(guī)則的金屬顆粒，而采用空氣作為霧化介質(zhì)的話，則易生產(chǎn)出圓形的金屬顆粒。

   不銹鋼丸包含有不同的類型，同時在實(shí)際應(yīng)用中也可以發(fā)揮出不同的作用。焊接時可根據(jù)用途，分別用316Cb、316L或309Cb不銹鋼丸填料棒或焊條進(jìn)行焊接。到目前為止，不銹鋼丸已經(jīng)在鋁合金、鋅合金，不銹鋼板材中得到了廣泛應(yīng)用，其主要是作為有色金屬鑄件及不銹鋼鑄件的表面拋丸處理之用，更利于凸現(xiàn)金屬材料的光澤，不會使鑄件表面致銹或變色。

   通常情況下，在經(jīng)過不銹鋼丸的拋丸處理之后，可以看到鑄件表面具備光潔、均勻無銹，具有亞光效果，不需要再作任何清潔、酸洗等工序。

   從性能特點(diǎn)來分析，不銹鋼丸外形為圓珠狀，具有優(yōu)良的流動性，有利于機(jī)內(nèi)循環(huán)，因而為噴拋加工對鑄件表面進(jìn)行和高覆蓋的表面處理等提供了優(yōu)良條件，能夠掩蓋工件表面上的缺陷如劃痕、碰傷、模具龜裂。

  總之，結(jié)合實(shí)際應(yīng)用效果來分析，不銹鋼丸基于自身所具有的優(yōu)良特性，不僅具有較長的使用壽命，而且在加工之后可以使工件表面光亮不生銹，是有色合金鑄件和不銹鋼精鑄件噴拋加工用的理想拋丸射材料。