電鍍廢水主要來源于電鍍生產(chǎn)過程中，電鍍生產(chǎn)過程中會排放大量的工業(yè)廢水，其廢水的排量和廢水性質(zhì)與電鍍工業(yè)的生產(chǎn)方式及用水方式有著密切的關(guān)系。根據(jù)不同的處理方式可以將電鍍廢水分為四大類，分別是鍍件前處理廢水、鍍槽廢液、鍍件漂洗廢水以及生產(chǎn)過程中的“跑、冒、滴、漏”。

鍍件前處理廢水：簡而言之，就是在鍍件前要進行預(yù)先處理，這種廢水在國內(nèi)目前電鍍廢水中所占比例，而且其組成的變化也很大。目前主要采用的預(yù)先處理方法包括但不限于除油、除銹等化學方式處理，另外還有采用包括但不限于電化學除油、侵蝕等電化學處理方式，以及酸洗除銹等活化處理。整個除油過程中經(jīng)常會采用堿性化學物質(zhì)，例如、碳酸鈉等堿性化學物，而酸洗去銹主要是采用硫酸和鹽酸等酸性化合物?？偠灾?，鍍件前處理廢水產(chǎn)生的主要污染源是酸、堿、油、銹等物質(zhì)。

煤制氣廢水中降解有機物多呈膠體狀態(tài)，廢水中投加混凝藥劑可改變難降解有機物穩(wěn)定狀態(tài)，污染物凝聚成大絮體后得到分離，常用的混凝藥劑有聚酰胺，等。單一臭氧氧化反應(yīng)生成物是醛與羧酸，將臭氧氧化技術(shù)單獨用于煤化工廢水處理的研究較少。

　　催化濕式氧化技術(shù)在在傳統(tǒng)濕式氧化工藝中加入適當?shù)拇呋瘎└倪M新型水處理技術(shù)，催化濕式氧化技術(shù)凈化，但技術(shù)難點是制備出活性高，穩(wěn)定性強的催化劑。超聲波氧化技術(shù)溶液瞬間高壓高溫條件下產(chǎn)生的氧化劑氧化難降解有機物。

　　電化學氧化法通過電極反應(yīng)氧化去除污水中污染物，對煤化廢水中的COD有很好的去除效果，但對鹽的去除效果不明顯。廢水中污染物成分復(fù)雜，對電極的催化活性造成影響。

污水類型復(fù)雜。現(xiàn)階段，我國工業(yè)企業(yè)日益增多，不同類型的工廠實際生產(chǎn)過程中，會排放一定的污水，且有不同的種類與成分，一定程度上加大了污水處理難度。隨著時代的進步，居民生活方式更加豐富，日常生活中人們排放的污水量也日益增加，此種情況下，使得生活與生產(chǎn)排放的污水構(gòu)成了當前繁瑣的污水處理環(huán)境。另外，隨著全球經(jīng)濟的發(fā)展，氣候變暖問題日益嚴峻，使得自然環(huán)境無法很好的進行自我修復(fù)，因而有效選用污水處理技術(shù)，擴大污水處理范圍，明確劃分污水種類及成分，實現(xiàn)有的放矢的處理目標。