綜合五項(xiàng),CO2焊能使焊接總成本降低 39.6-78.7%,平均降低59%。

10.為什么CO2焊接有飛濺？

答：焊絲端部的熔滴與熔池短路接觸（短路過(guò)渡），由于強(qiáng)烈過(guò)熱和磁收縮的作用使熔

滴爆斷，產(chǎn)生飛濺。CO2焊機(jī)的輸出電抗器和波形控制可以將飛濺降低至程度。

二、焊接材料

1.為什么對(duì)CO2氣體純度有技術(shù)要求？

答：一般CO2氣體是化工生產(chǎn)的副產(chǎn)品，純度僅為99.6%左右，含有微量的雜質(zhì)和水分，

會(huì)給焊縫帶來(lái)氣孔等缺陷。焊接重要產(chǎn)品一定要選用CO2純度≥99.8%的氣體，焊縫氣孔

在焊接接頭處的缺陷（裂紋、未焊透）會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的低應(yīng)力脆性斷

裂。若裂紋處于焊接殘余應(yīng)力范圍內(nèi)，則缺陷的應(yīng)力強(qiáng)度增大，裂紋趨向于擴(kuò)

展，直至裂紋超出殘余拉應(yīng)力范圍。隨后，裂紋有可能停止擴(kuò)展或繼續(xù)擴(kuò)展，這將

取決于裂紋長(zhǎng)度、應(yīng)力強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)運(yùn)行環(huán)境溫度。焊接殘余應(yīng)力只分布于局部區(qū)域，對(duì)

脆性斷裂的影響也局限于這一范圍。焊后熱處理除調(diào)質(zhì)作用外，還可以把焊接接頭中的

峰值拉伸殘余應(yīng)力降低到0.3~0.5材料屈服強(qiáng)度的水平。

如何控制好焊縫成型呢？通常打底只需要控制融孔大小，如：12毫米壁厚管道STT向下焊打底，融孔2毫米就下墜，只能做到0.5到1毫米。氬弧打底融孔要也0.5到一毫米可能就背面凹了，就需要2毫米左右。填充蓋面控制焊縫成型就需要看熔池鐵水形狀，厚度，寬度。如氣保焊橢圓或者長(zhǎng)的、向下焊是圓的。建立個(gè)標(biāo)準(zhǔn)熔池后，點(diǎn)擊粘貼到所以焊縫即可，完成整體填充蓋面。

在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁內(nèi)容器內(nèi)輸人氧氣。在使用的時(shí)候一定要做好安全的措施，眼睛一定要保護(hù)好，防護(hù)要齊全和面罩，手套，衣服.用的時(shí)候接地要良好，焊的時(shí)候電流要合適。編輯焊接方法根據(jù)焊接時(shí)加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釬焊三類。熔焊是在焊接過(guò)程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態(tài)，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時(shí)添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動(dòng)而延伸，冷卻后形成焊縫。利用電能的熔焊，根據(jù)電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。熔焊的適用面很廣，在各種焊接方法中用得普遍，尤其是其中的電弧焊。