熱處理設(shè)備采用新型燃燒裝置

高速燒嘴代替低速燃燒器。高速燃燒器的燃料與助燃空氣在燃燒室內(nèi)基本實現(xiàn)燃燒，高溫燃燒氣體噴射一團100-300m/s 的速度，從而強化對流傳熱，促進(jìn)爐內(nèi)空氣循環(huán)，爐內(nèi)溫度達(dá)到均勻。除了燃燒氣體的溫度和工件接近兩倍加熱溫度通過滲透出風(fēng)口，可以實現(xiàn)煙氣溫度的調(diào)節(jié)，對提高加熱質(zhì)量和節(jié)約燃料的顯著影響。

要應(yīng)用領(lǐng)域及典型產(chǎn)品應(yīng)用預(yù)期效果：

   1、球鐵鑄造余熱節(jié)能正火，節(jié)能30%-50%。

   2、高強度球鐵退火余熱正火，明顯提高質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

   3、灰鐵退火余熱正火，可大幅度提高綜合機械性能。

   4、軸承鋼鍛造余熱正火，球化退火，節(jié)能50%左右，獲得超細(xì)球狀珠光體，提高軸承質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。

   5、鋁合金固溶處理，消除變形，提高內(nèi)在質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

   6、高合金鑄鐵熱處理，可大幅降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，因代替風(fēng)冷、霧冷后可降低  金屬的使用。

   7、高合金鋼小變形熱處理，可提高熱處理成品率。

   8、低合金鋼、鍛造余熱、軋制余熱熱處理，可大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能顯著。

正火爐與退火爐區(qū)別的相關(guān)介紹：

　　退火爐是一種金屬熱處理工藝，就是將金屬緩慢加熱到預(yù)定溫度，保持夠多的時間，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s。

　　與正火爐不同的是退火爐可以軟化經(jīng)鑄造、鍛造、焊接或切割加工的材料或工件，增加塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，除去剩余應(yīng)力，或獲得預(yù)期的物理性能。

　　退火爐退火的目的：

　　（1）減低硬度，增加可加工性；

　　（2）除去殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形和裂紋傾向；

　?。?）細(xì)顆粒，調(diào)整結(jié)構(gòu)，除去缺陷。

　　正火爐目的是細(xì)化晶粒尺寸，使碳化物分布均勻，正火與退火的區(qū)別在于正火的冷卻速度略快于退火，因此正火組織比退火組織細(xì)，力學(xué)性能也得到改良。另外，正火爐外冷卻不占用設(shè)備，生產(chǎn)率高。因此，在生產(chǎn)中盡量采用正火代替退火。