選擇焊，億昇精密選擇焊擁有前沿技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，滿足不斷變化的市場需求。擁有超過10年的焊接工藝經(jīng)驗(yàn)，真正了解客戶遇到的問題。我們將焊接經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為可編程和可跟蹤的軟件設(shè)計(jì)，減少對(duì)工程師經(jīng)驗(yàn)的依賴，更多的依靠機(jī)器本身提高焊接質(zhì)量。

波峰焊連焊的原因及防備

1、因線路板過波峰焊時(shí)元件引腳過長而發(fā)生的連錫現(xiàn)象，元件剪腳預(yù)加工時(shí)注意：一般元器件管腳伸出長度為1.5-2mm，不超越這個(gè)高度這種的不良現(xiàn)象就不會(huì)有

2、因現(xiàn)在線路板工藝規(guī)劃越來越雜亂，引線腳間隔越來越密而發(fā)生的波峰焊接后連錫現(xiàn)象。改變焊盤規(guī)劃是解決辦法之一。如減小焊盤標(biāo)準(zhǔn)，增加焊盤退出波峰一側(cè)的長度、減小引線伸出長度也是解決辦法之一。

3、波峰焊接后熔融的錫潤澤到線路板表面后構(gòu)成的元器件腳之間的連錫現(xiàn)象。這種現(xiàn)象構(gòu)成的主要原因就是焊盤空的內(nèi)徑過大，或者是元器件的引腳外徑過太小

波峰焊預(yù)熱模塊的保護(hù)保養(yǎng)

每次設(shè)備開機(jī)運(yùn)用前都要查看預(yù)熱模塊,看看高溫玻璃是否有和皴裂,若有要及時(shí)更換。假如沒有則需用軟棉布蘸水或酒精擦去其外表的污染物。當(dāng)其外表有頑固的助焊劑殘留時(shí),可使用的清潔波對(duì)其外表進(jìn)行清潔。

在預(yù)熱模塊中,熱電偶用來測量預(yù)熱溫度,有著很重要的效果。一般情況下,熱電偶與加熱管平行安裝。在運(yùn)用過程中,假如熱電偶與加熱管不平行,要查看其是否發(fā)生損壞,需要時(shí)及時(shí)更換熱電偶。焊接處理

波峰焊機(jī)械部分不保養(yǎng)會(huì)形成的損害

假如波峰焊機(jī)臺(tái)工作時(shí)太長，就會(huì)呈現(xiàn)螺絲松脫，齒輪牙輪密和度欠好，鏈條速度減慢，傳動(dòng)軸或許生銹導(dǎo)致軌跡變形，就會(huì)導(dǎo)致掉板，卡板現(xiàn)象，呈現(xiàn)爐后質(zhì)量不良，軌跡水平變形等狀況。發(fā)熱管部分：假如使用時(shí)刻過長未對(duì)發(fā)熱管保養(yǎng)和替換，會(huì)呈現(xiàn)發(fā)熱管發(fā)熱溫度不均勻，發(fā)熱管老化，開裂。如呈現(xiàn)冷焊，錫珠，短等不良，DIP波峰焊就會(huì)影響助焊劑對(duì)PCBA的效果。錫槽的焊錫熔化時(shí)刻延長，因溫度不勻?qū)е卤a，溫控表示不準(zhǔn)確等等。這樣既對(duì)質(zhì)量沒有保證又浪費(fèi)了出產(chǎn)時(shí)刻，更會(huì)添加機(jī)械成本，人工成本和物料成本。