圓盤饃磨作業(yè)是在金剛砂完全吸收混凝土基層的水分后(硬化劑材料表面變暗后)開始運作，主要是利用抹光機將地面進行饃磨壓實處理，在對機械操作時要沿著金剛砂撒料垂直方向移動機具，然后還要按照這個方向再盤抹處理一次，從而提高提漿的均勻度，保證混凝土面的顏色均勻。撒布金剛砂與墁光、抹平由于大面積金剛砂工程施工受外在環(huán)境因素變化影響非常明顯。

金剛砂硬化劑材料使用量約為6kg/m2，次撒料時使用總量的60%，第二次撒料就要使用余下的40%。第二次撒料要在金剛砂材料硬化后進行，第二次撒料的方向應該與次保持垂直狀態(tài)，按照正常施工經驗分析，在饃磨完成后的半小時到一小時進行第二次撒料。 在金剛砂充分吸收混凝土面的水分后進行第二次圓盤饅磨作業(yè)。傳統(tǒng)大面積混凝土的大厚度地板容易出現地面裂縫的主要原因是：溫度和濕度的變化容易引起地面內部應力的變化、混凝土的脆性和鋪設不均勻性、施工材料不合格、混凝土凝固后產生的本能收縮及地面施工基礎的不均勻沉降等。

金剛砂的組成，由非金屬或合金骨料與特種水泥及其他摻合料和外加劑組成，與混凝土或砂漿表面結為一體的整體施工技術，在底層未干時平均敷抹于混凝土或砂漿基材表面，加以鏝刀抹平，使硬化地坪粉與底層、混凝土結為一體，而生產高強的表面，成為薄型或重載型耐磨硬化地坪。金剛砂耐磨地坪不僅僅是在停車場和碼頭等場合中利用，而且更是在倉庫中的選擇。

　　金剛砂耐磨材料自從應用后，很多企業(yè)及單位都選擇這款性價比高的耐磨建材新材料。通過金剛砂的使用特性，小編總結出金剛砂的使用市場性，具體如下。

　　(1)顏色的豐富性：廣泛用于小區(qū)、公園的廣場及道路地面裝飾。

　　(2)高強度性：適合于工廠、倉庫、停車場。

　　(3)耐磨性：人密集的商場、辦公大樓，經常搬運的倉庫、防塵要求高的車間、廠房。

使用金剛砂后，地面的增強混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個高密度，易清潔，抗?jié)B透的地面。

金剛砂耐磨硬化劑產品性能：彩色金剛砂硬化劑耐磨地坪材料具有耐磨、致密、不起塵、高強度、著色性能好。

耐磨硬化劑產品選色： 不同的環(huán)境可以選著不同的顏色，常用顏色有：水泥色、灰色、紅色、黃色、綠色。也可根據客戶要求選色。

金剛砂固化地坪施工細節(jié)

　　1步:在找平層整平未干時，將骨料均勻地撒布在找平層上;

　　2步:邊角加固,地面磨平;

　　3步:在適當的位置鋸開混凝土，做伸縮縫，并添滿所需 填縫料;

　　4步:用透明密封劑輥涂,電鏝抹平,抹光,收光,養(yǎng)護.

車間鋪地面用金剛砂，地面防滑、耐磨，使用壽命長，大面積車間施工用金剛砂的具體施工步驟：

　　(1)混凝土底板(地面)在振搗抹平后，先用圓盤磨光機磨搓，達到混凝土表面平整，干濕度適宜。

　　(2)金剛砂布料。地面混凝土初凝前次撒料，先把2/3的金剛砂混合料沿縱向撒布均勻，用圓盤磨光機壓實搓毛，將金剛砂壓入混凝土表層內;第二次撒料，在前次磨壓后將所剩1/3金剛砂沿橫向撒布均勻，當金剛砂吸水變暗后，用圓盤磨光機磨搓，達到表面平整，厚度均勻，色澤一致。在找平層上撒布耐磨骨料前，未處理找平層上的泌水浮漿，致找平層表面積聚一層浮漿軟弱層，耐磨骨料層依附在浮漿軟弱層上，形成兩張皮，造成局部脫皮、起砂，現場揭出的脫皮層下均有一層顏色較淺的浮漿層便是證據。

　　(3)上述工序完成2h之后，再用磨光機沿縱橫方向磨搓，中速磨壓，對邊角或孔洞處，磨光機壓不到的地方，用手工抹平壓光。

　　(4)拋光。上述工序完成2～3h后，地面混凝土已凝結、硬化，強度明顯上升，赤足行走表面無任何痕跡，此時用磨光機高速拋光。

　　(5)地面養(yǎng)護。地面拋光后，灑水養(yǎng)護，保持混凝土地面濕養(yǎng)護3d。

　　(6)沿縱橫方向每隔6m切割伸縮縫，縫內填嵌縫膠。

　　(7)上述工序全部完成后，將地面清掃、清洗干凈、表面打蠟、移交

　　使用。