不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻（Cr）。

在鉻的添加量達(dá)到10．5％時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時(shí)，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對(duì)鋼進(jìn)行合金化處理時(shí)，把表面氧化物的類(lèi)型改變成了類(lèi)似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。

這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。如果鋼中含鉻量≥15%，鐵素體不銹鋼的韌性-脆性轉(zhuǎn)變溫度會(huì)升到室溫以上，而且在≥900℃加熱時(shí)會(huì)出現(xiàn)晶粒長(zhǎng)大而導(dǎo)致出現(xiàn)脆性。這種氧化層極薄，透過(guò)它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨(dú)特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種氧化物"鈍化膜"，繼續(xù)起保護(hù)作用。 因此，所有的不銹鋼元素都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10．5％以上。

馬氏體不銹鋼

根據(jù)化學(xué)成分的差異，可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類(lèi)。根據(jù)組織和強(qiáng)化機(jī)理的不同，則可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時(shí)效不銹鋼等。

①馬氏體鉻鋼鋼中除含鉻外還含一定量的碳。含鉻量決定鋼的耐蝕性，含碳量越高則強(qiáng)度、硬度和耐磨性亦越高。對(duì)于不銹鋼來(lái)說(shuō),一般要求耐蝕性是主要的,所以不銹鋼的碳含量一般都比較低，大多數(shù)不銹鋼的碳含量是00。此類(lèi)鋼的正常組織為馬氏體，有的還含少量奧氏體、鐵素體或珠光體；主要用于制造對(duì)強(qiáng)度、硬度要求高，而對(duì)耐腐蝕性能要求不太高的零件、部件以及工具、刀具等。典型鋼號(hào)有2Cr13、4Cr13、9Cr18等。