輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的數(shù)控代碼傳遞并存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。根據(jù)控制存儲介質(zhì)的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅(qū)動器等。數(shù)控機床加工程序也可通過鍵盤用手工方式直接輸入數(shù)控系統(tǒng)；在機構(gòu)件方面，很多公司紛紛采用組合機床對動臂、前車架、后車架，前后鉸接架的孔系進行加工，零件一次裝夾，多頭同時加工，與通用機床單孔逐個加工，效率提高了3-6倍，而且避免了工件調(diào)頭而產(chǎn)生的二次定位誤差。數(shù)控加工程序還可由編程計算機用RS232C或采用網(wǎng)絡(luò)通信方式傳送到數(shù)控系統(tǒng)中。

　　零件加工程序輸入過程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加工（數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存較?。?，另一種是一次將零件加工程序全部讀入數(shù)控裝置內(nèi)部的存儲器，加工時再從內(nèi)部存儲器中逐段逐段調(diào)出進行加工。

零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成，**在加工過程中必須按零件形狀和尺寸的要求進行運動，即按圖形軌跡移動。但輸入的零件加工程序只能是各線段軌跡的起點和終點坐標(biāo)值等數(shù)據(jù)，不能滿足要求，因此要進行軌跡插補，也就是在線段的起點和終點坐標(biāo)值之間進行“數(shù)據(jù)點的密化”，求出一系列中間點的坐標(biāo)值，并向相應(yīng)坐標(biāo)輸出脈沖信號，控制各坐標(biāo)軸（即進給運動的各執(zhí)行元件）的進給速度、進給方向和進給位移量等。零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成，**在加工過程中必須按零件形狀和尺寸的要求進行運動，即按圖形軌跡移動。

　　十字機械滑臺應(yīng)該如何做好維護方面的工作呢？

　　1、對十字機械滑臺長期停用的導(dǎo)軌、滑臺等運動部件，在使用前應(yīng)該涂上油脂，防止運動部件上銹或者腐蝕;

　　2、要經(jīng)常給十字機械滑臺通電，在環(huán)境濕度較大的梅雨季節(jié)更應(yīng)該如此。在機床鎖定不動(即伺服電機不轉(zhuǎn))的情況下，讓數(shù)控系統(tǒng)空運行，利用電氣元件本身的發(fā)熱來驅(qū)散系統(tǒng)內(nèi)的潮氣，保障電子器件性能穩(wěn)定可靠。另外，經(jīng)常通電也可以使備用電池得到充電，但通電時要檢查備用電池的電壓，一旦過低馬上更換，防止斷電時系統(tǒng)數(shù)據(jù)丟失。機床通用的日常維護保養(yǎng)要點：（1）使機床保持良好的潤滑狀態(tài)定期檢查清洗自動潤滑系統(tǒng)，添加或更換油脂、油液，使絲杠、導(dǎo)軌等各運動部位始終保持良好的潤滑狀態(tài)，降低機械磨損速度。