自動化設(shè)備常見故障：

檢查自動化設(shè)備的傳感器位置是否出現(xiàn)偏移由于設(shè)備維護(hù)人員的疏忽，可能某些傳感器的位置出現(xiàn)差錯，比如沒有到位，傳感器故障，靈敏度故障等。要經(jīng)常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度，出現(xiàn)偏差及時調(diào)節(jié)，傳感器如果壞掉，立刻更換。很多時候，此外，由于自動化設(shè)備的震動，大部分的傳感器在長期使用后，都會出現(xiàn)位置松動的情況，所以在日常維護(hù)時要經(jīng)常檢查傳感器的位置是否正確，是否固定牢固。

1． 檢查自動化設(shè)備的繼電器，流量控制閥，壓力控制閥 繼電器和磁感應(yīng)式傳感器一樣，長期使用也會出現(xiàn)搭鐵粘連的情況，從而無法保證電氣回路的正常，需要更換。在氣動或液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥開口度和壓力閥的壓力調(diào)節(jié)彈簧，也會隨著設(shè)備的震動而出現(xiàn)松動或滑動的情況。這些裝置與傳感器一樣，在自動化設(shè)備中都是需要進(jìn)行日常維護(hù)的部件。

2． 檢查電氣，氣動和液壓回路連接 如果以上三步都沒有發(fā)現(xiàn)任何問題，那么檢查所有回路。查看電路中的導(dǎo)線是否出現(xiàn)斷路，尤其是線槽內(nèi)的導(dǎo)線是否由于拉扯被線槽剮斷。檢查氣管是否有損壞性的折痕。檢查液壓油管是否堵塞。如果氣管出現(xiàn)嚴(yán)重折痕，立刻更換。液壓油管一樣要更換。

鋰電自動化生產(chǎn)線有益效果在于:電池原料包從入料艙進(jìn)入到手套箱內(nèi)，電池原料包自動進(jìn)行掃碼稱重，稱重好的電池原料包自動放置到物料輸送裝置，輸送裝置自動進(jìn)入注液氣缸進(jìn)行注液，注液后的電池分別進(jìn)入到靜置氣缸1、2、3、進(jìn)行靜置，靜置后的電池進(jìn)入封口氣缸進(jìn)行抽真空并封口，封口完成的電池將自動進(jìn)行二次稱重，不合格的產(chǎn)品將進(jìn)入左側(cè)的回收過渡艙進(jìn)行處理，合格的電池將自動送往出料方艙，電池的整個生產(chǎn)過程無須人工進(jìn)行干預(yù)，因此極大地降低了勞動強(qiáng)度以及生產(chǎn)成本、使工作效率顯者提高。

自動化生產(chǎn)線中的機(jī)器人折彎技術(shù)：

髙效的靈活性

柔性生產(chǎn)線實現(xiàn)了以前看似彼此不兼容的加工工序和生產(chǎn)目標(biāo)，特別是蕞大限度地提高了各生產(chǎn)單元的效率和靈活性。

無限的創(chuàng)造力

機(jī)器人折彎手與普通折彎機(jī)之間的互補(bǔ)，消除了對彎曲可行性的限制。

用戶友好型操作

自動折彎控制軟件根據(jù)要進(jìn)行的折彎加工自動優(yōu)化生產(chǎn)順序和指導(dǎo)操作人員，使其工作更輕松, 并降低出錯的風(fēng)險。