渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種，在鋼鐵企業(yè)主要用于轉(zhuǎn)爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環(huán)水和軋鋼濁環(huán)水等系統(tǒng)的泥漿輸送。常用的渣漿泵結(jié)構(gòu)如下。(1)泵頭架構(gòu)。泵體采用雙層泵殼（內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu)），雙泵殼外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉(zhuǎn)8個(gè)不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動(dòng)力密封、填料密封或機(jī)械密封組合形式。葉輪與后護(hù)板問設(shè)有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設(shè)有背葉片，及時(shí)排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及沖蝕，提高了過流部件壽命。為便于檢修及拆卸設(shè)有拆卸環(huán)，避免了因不能拆卸而造成割軸現(xiàn)象。(2)托架結(jié)構(gòu)。托架結(jié)構(gòu)為水平中開式，為延長(zhǎng)軸承的使用壽命，從水力設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上進(jìn)行了優(yōu)化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號(hào)、冷卻與潤(rùn)滑方式等，從而達(dá)到了軸承低發(fā)熱、高壽命的要求。(3)軸封形式。軸封裝置對(duì)泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內(nèi)和大量水從泵內(nèi)滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動(dòng)力密封，靠副葉輪產(chǎn)生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時(shí)利用葉輪蓋板設(shè)背葉片加水封環(huán)和填料來防止空氣進(jìn)入，又用背葉片和水封環(huán)降低填料處的壓力，有防止雜質(zhì)進(jìn)入密封的作用。

ZIQ型潛水渣漿泵的電機(jī)是位于潛水渣漿泵的上部，整體是一個(gè)干式的密封腔體,有定子、轉(zhuǎn)子、電機(jī)殼、電機(jī)上端蓋、電機(jī)下端蓋、上下軸承、電纜等部件組成,其中上下軸承支撐整個(gè)轉(zhuǎn)子，機(jī)殼的作用主要是固定和支撐定子鐵心，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí),因內(nèi)部損耗而發(fā)生的熱量通過鐵心傳給機(jī)殼,再由機(jī)殼表面散發(fā)到周圍水中。

由于電動(dòng)機(jī)要潛入水中工作,所以要求整個(gè)電動(dòng)機(jī)必須是完全密封的，以防止電機(jī)故障。潛水渣漿泵整個(gè)機(jī)組的密封分靜密封與軸向動(dòng)密封兩部分。靜密封的部位有:電纜引出線處的密封,采用的電纜頭制作技術(shù)，且在電纜外表面套上橡膠套，用電纜壓蓋壓在接線盒上，然后在接線盒內(nèi)部灌上環(huán)氧樹脂保證了電纜引出線處密封的可靠性。接線盒蓋與電機(jī)上端蓋處的密封、電機(jī)上、下端蓋與電機(jī)殼處的密封、油室與電機(jī)下端蓋、油室與油室下蓋板間的密封、進(jìn)水檢測(cè)組裝與電機(jī)下端蓋間的密封、油室下蓋板與油封組裝間的密封均為止口精密封,均采用“O”型丁睛橡膠圈密封方式,保證了密封的可靠性。

渣漿泵操作不當(dāng)是常見的，由此引發(fā)的問題也有很多。①電機(jī)反轉(zhuǎn)造成渣漿泵葉輪脫落甚至碎裂 。這是一個(gè)很常見的問題，常見也說明經(jīng)常發(fā)生。電機(jī)反轉(zhuǎn)后造成葉輪脫落，泵無法轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)重的會(huì)造成葉輪和護(hù)板碎裂，損失極大。安裝使用說明書中規(guī)定，泵運(yùn)轉(zhuǎn)前要先測(cè)電機(jī)轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向?qū)?，插上?lián)軸銷，手動(dòng)盤車（轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器）無礙，才能開泵。②不加循環(huán)水，或加水不當(dāng)?shù)乃鋮s的渣漿泵機(jī)械密封必須先開循環(huán)水，再開泵。