鋼管加熱的脈沖式快速感應(yīng)加熱工藝

所謂脈沖式快速感應(yīng)加熱是指鋼管經(jīng)10次短時(shí)間大功率密度的加熱，并兼以保溫和均溫，達(dá)到減小溫差的目的，這樣在某種程度上就克服了熱應(yīng)力造成微觀裂紋的危險(xiǎn)。

這種方法適用于在線連續(xù)式加熱，是目前國(guó)際上很先進(jìn)的一種加熱方法。

冷卻方式：油浸自冷

保護(hù)功能：重跳閘、輕跳閘、壓力釋放閘、油超溫報(bào)警

在高壓側(cè)帶有±5%，0%三檔調(diào)壓。

設(shè)備配置及加熱工藝過程的實(shí)現(xiàn)：

將所需電源800KW/6KHZ為兩臺(tái)加熱爐體供電，兩臺(tái)加熱爐體對(duì)銅管進(jìn)行加熱，每臺(tái)爐體對(duì)銅管進(jìn)行一次快速提溫后，經(jīng)過短時(shí)間的保溫過程，這個(gè)過程為無加熱過程，為防止進(jìn)入下一臺(tái)感應(yīng)爐時(shí)鋼管低頭而無法對(duì)準(zhǔn)，中間設(shè)有機(jī)械滾輪裝置定位；下面我們從中頻感應(yīng)爐的生產(chǎn)特點(diǎn)及多年生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從提高生產(chǎn)效率、提高熔化速度、減少熔煉時(shí)間幾方面入手，總結(jié)出了中頻爐感應(yīng)爐生產(chǎn)的節(jié)電的途徑。為了防止銅管加熱過程的氧化，將兩臺(tái)爐體及導(dǎo)位部分裝入一臺(tái)密封的外殼之中，其中通入惰性氣體；每臺(tái)爐體的長(zhǎng)度為400MM，機(jī)械滾輪裝置與爐體之間的距離為單邊20MM，爐體部分合計(jì)長(zhǎng)度為800MM，考慮外殼占用部分空間，該加熱部分總長(zhǎng)度需1200MM即可。                           兩臺(tái)爐體和一套機(jī)械滾輪裝置底座均固定在同一個(gè)爐體底座上，爐體的外殼為硬質(zhì)鋁合金，可同時(shí)起到保護(hù)氣體密閉和磁屏蔽作用，使機(jī)架、滾輪等不被漏磁感應(yīng)加熱；爐體外殼設(shè)計(jì)為可拆卸式，對(duì)于爐體的檢修、機(jī)械滾輪裝置的更換均提供了方便。

復(fù)合鍋底加熱透熱爐使用特別提示

·確保三相供電網(wǎng)符合透熱爐使用要求（網(wǎng)壓350V至400V，三相電壓平衡，諧波成分小），為了使設(shè)備可靠運(yùn)行，建議在三相線側(cè)安裝隔離變壓器。

·確保加熱頭連接片接觸良好，嚴(yán)禁加熱器開路或短路動(dòng)行。

·使用純水，并定期打開設(shè)備總海底閥，清理水系統(tǒng)中的污垢，確保加熱頭工作壽命。

·請(qǐng)按鍋底鋁片直徑大小正確使用氣壓。

·設(shè)備切勿帶病工作，如發(fā)現(xiàn)異常，請(qǐng)及時(shí)與本廠聯(lián)系，協(xié)商處理方可投入運(yùn)行。

使用特別提示：

l、按被加熱鍋底直徑大小，將加熱頭頂部調(diào)檔連接片連接到相應(yīng)位置。嚴(yán)禁加熱頭開路或短路工作。

2、合上主機(jī)“隔離開關(guān)”，按“控制電源通”按鈕，打開進(jìn)水閥門，啟運(yùn)內(nèi)水水泵，確認(rèn)各水路應(yīng)暢通無阻，各水管接頭無滲漏，加熱頭供水壓力達(dá)到0.5Mpa~0.7Mpa，小于該值應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理；中頻電爐的烘爐焙燒全過程中頻電爐爐襯烘爐與燒結(jié)焙燒過程，主要是將石英→石英→磷石英→方石英轉(zhuǎn)變過程。打開進(jìn)氣閥門，調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力在0.3Mpa～0.8Mpa，（視鋁片直徑而定）。

3、按下“故障解除”按鈕3秒，自檢系統(tǒng)啟動(dòng)，故障指示燈順序點(diǎn)亮，確認(rèn)系統(tǒng)正常之后再按回“故障解除”按鈕，等待加熱。