煤泥烘干機熱源的選擇跟物料的烘干有一定直接的聯(lián)系，所以我們用烘干機對物料烘干過程時要重視導(dǎo)熱問題，它關(guān)系著烘干機的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。那么，我廠對煤泥烘干機的導(dǎo)熱問題采取了一些措施，下面我們給大家介紹一下。煤泥烘干機物體的溫度場在烘干機運行時不同階段具有不同的特點。初步階段，整個溫度場受初始條件的影響很大，環(huán)境只影響物體簡介附近。準備穩(wěn)定階段，物體各點的溫度變化隨環(huán)境不同而有規(guī)律的變化?，F(xiàn)穩(wěn)定階段，物體的內(nèi)部各點溫度不隨時間變化。烘干物料的時間是通過烘干機的物體的溫度及物體的特質(zhì)有關(guān)、通過物體的特質(zhì)與溫度之間有一定的函數(shù)關(guān)系式、通過物體的溫度來確定的。

滾筒烘干機之褐煤烘干機干燥技術(shù)一：

振動混流干燥： 該技術(shù)可脫去褐煤水分10%左右，熱值提升至3500大卡左右，單臺設(shè)備干燥能力較大，可以達到300萬噸每年，但脫水率低。其原理是將原煤破碎至35-50mm，經(jīng)過熱風干燥機干燥。干燥機為密閉式箱體，內(nèi)設(shè)4-5層“之”字型振動式斜面篩網(wǎng)。熱風爐產(chǎn)生的高溫熱風經(jīng)過與冷風混合至230C°左右形成的中溫熱風從下而上的穿過干燥箱。煤粒從上而下的經(jīng)過振動篩面，細顆粒從網(wǎng)眼中漏下，很快完成干燥，粗顆粒則緩慢經(jīng)過篩面滾落而下，經(jīng)過熱風與煤塊的熱交換，從而得到干燥。干燥流程根據(jù)脫水率要求10-60分鐘不等。如果需要，干燥后的煤炭還可以進入選煤機進行分選，將矸石和泥塊排出，使褐煤的熱值得到進一步提升?！?/p>

如何安裝轉(zhuǎn)筒烘干機的滑動軸承才使其性能更加的完善。    1、在安裝前，要詳細的了解一下安裝細節(jié)。比如說，在安裝轉(zhuǎn)筒烘干機的時候，所需要給套筒式滑動軸承留的空隙一定要按照要求來，不能偏差太大，這樣的話，安裝后也很難進行改裝了。    2、在安裝時，如果其尺寸偏小，那么安裝辦法很重要，要根據(jù)實際情況選用敲入法或者壓入法，在安裝時一定要清理干凈并涂抹潤滑劑，而且還要用導(dǎo)向工具輔助，防止安裝歪斜。    3、在轉(zhuǎn)筒烘干機軸套安裝進軸承座以后，可能會出現(xiàn)那一些附加應(yīng)力，軸套內(nèi)尺寸微微減小，這時應(yīng)該復(fù)查一下，然后通過刮研等辦法使其達到理想的尺寸及要求。    4、固定軸套，需要使用定位銷或則緊定螺釘?shù)裙潭ㄎ飳⑤S套固定在座孔內(nèi)。    5、復(fù)查筒體的圓度、圓柱度和尺寸的精度，這些都符合轉(zhuǎn)筒干燥機設(shè)備的運作要求時就可以。